Kuidas Jacob Delafoni sanitaartehnikat valmistatakse?

Ettevõtte ja protsessi kohta Prantsuse tehases Jacob Delafon.

Jacob Delafon on üks peamisi sanitaartehniliste toodete tootjaid (see on osa rahvusvahelisest Kohleri kontsernist ). KOHLER RUSi tegevdirektor Kirill Yanovsky rääkis meile ettevõtte ja selle tootmisprotsesside eripäradest.

Pildil: Belvoye ( Belvoye ) on Jacob Delafoni suurim tehas Prantsusmaal.

Jacob Delafoni tehas ei tooda mitte ainult sanitaartehnikat, vaid ka tulekindlat keraamikat. Näiteks keraamilised töötasapinnad ja dušialused. Ainus erinevus seisneb selles, et sõtkumise ajal lisatakse massile lisaks tavapärastele koostisosadele ka šamottisavi.

Pildil: Kirill Yanovsky, Gen. Direktor ( Kohler RUS )

Tehas asub Prantsuse Jura mägedes, Dole'i lähedal. 113 aastat tagasi asutasid Emile Jacob ja Maurice Delafon siin saeveskis esimese tehase sanitaarportselani tootmiseks.

Tehase pindala on 41 000 ruutmeetrit. Tehase tootmisvõimsus on savi meetri suurune ja seal töötab praegu umbes 200 inimest Prantsuse standardite järgi üsna suur tootmisüksus. Tehasel on oma teadus-, arendus- ja innovatsioonikeskus.

Keraamikatooted on valmistatud savimassist. Selle saamiseks segatakse savi, kaoliin, ränidioksiid, maasik ja vesi. Saadud mass pannakse valuvormidesse ( see modelleeritakse arvutis ). Pärast valuvormi väljavõtmist toimub kuivatamine. Selles etapis tehakse käsitsi viimistlusviimistlusvormide viimistlemise käigus: pindade lihvimine, tehnoloogiliste aukude tegemine. Järgmine samm jäätumine – see on üks olulisemaid ja kulukamaid etappe protsessis. Spetsiaalne robotmasin glasuurib toodete pinna. Siin kantakse ka logod. Tükid saadetakse tunnelahju, kus neid põletatakse 18 tundi temperatuuril 1200 °C. ( selle temperatuuri säilitamine on väga oluline;. Ahi soojendab ja jahutab tükid õrnalt. Pärast jahutamist kontrollib tooteid tehnilise kontrolli osakond. Ja uued tooted läbivad ka jõudlustesti. Valmistooted pakendatakse kaubaalustele või pappkastidesse, kasutades selleks ringlussevõetud pappi.