Laser lõikamine pleksiklaas

Lasertehnoloogia tuli Shift Disk Saed, freesimismasinad või käsitsi töö. Nad lihtsustasid protsessi ise ja minimeeris võimalust plexiglass kahjustada. Laseri abil sai võimalikuks lõigata mudeleid keeruliste abrasiga isegi väikseimate mõõtmetega.

Plussid ja miinused

Akrüül-lasertehnoloogiaga töötamine on palju eeliseid:

• puhas ja selge nägu;
• deformatsiooni puudumine;
• Pleksiklaasi laser lõikamine kõrvaldab juhuslike kahjustuste oht, mis on oluline järgnevate assamblee nõutavate keeruliste struktuuride valmistamisel;
• Lõikamiste osade servad ei vaja edasist töötlemist, pole poleeritud servad;
• Töötamine laseriga võimaldab materjali oluliselt säästa – selle tehnoloogiaga ilmus see osade kompaktsema asukoha ja seetõttu jäätmete vähendamise võimalus;
• Lasermasina abil sai see võimalikuks lõigata kõige keerulisemate vormide üksikasjad, mis on võimatu saagi või veskiga saavutada, võimaldab teil lahendada erineva keerukuse projekteerimisprojekte;
• Sarnased masinad võimaldavad töötada suurte kogustega;
• Laser Technology säästab oluliselt aega projekti tõttu vajadust hilisema ravi sektsioonide, kui lõikamisel plexiglass, mehaaniline viis sellise ravi ei saa vältida;
• Laserit kasutatakse mitte ainult akrüül lõikamiseks, vaid ka graveerimiseks, mis võimaldab teil laiendada tootja teenuste valikut;
• Sellist tüüpi lõikamise kulud on madalamad kui mehaanilised, eriti kui see puudutab lihtsate vormide üksikasju;
• Tehnoloogiat iseloomustab suur jõudlus ja vähendatud kulud, kuna lõikamise protsess toimub ilma inimosaluseta.

Pleksiklaasi lõikamise tõhusus sel viisil ei põhjusta kahtlust ja muutub üha populaarsemaks.

Puudused hõlmavad kõrget sisemist stressi alles akrüül.

Kuidas teha?

Plexiglase lõikamine kodus tehakse mitmel viisil. Käsitöömehed kasutavad metallile elektrolübizi, hacksaw-i, bulgaaria kolme imeda plaadiga, Nichrome’i niit. Pealegi, Tootjad pakuvad Plexiglase lõikamiseks spetsiaalseid noad. Hoolimata paljudest võimalustest, on laseri lõikamine kõige progressiivsem meetod. Sellised seadmed võimaldavad teil luua keerulisi ja originaalseid kontuure.

Töötlemise kvaliteet ja kiirus sõltub tala võimsusest ja lehe sööda mõjutab serva läigeid.

Söödamäär sõltub materjali paksusest – selle paks, aeglasem sööda ja vastupidi. Serva kvaliteet mõjutab söödamiskiiruse kalibreerimist. Liiga aeglase kiirusega, lõigatud lõigatud, kui kõrge serva on liiga kõrge, siis on sälk ja sammu mõju. On väga oluline on täpne fookus laser – see peab rangelt paigaldama keskjoone paksus lehe. Orgaaniline klaas pärast töötlemist on läbipaistev nägu teravate nurkadega.

Kogu Plexiglass’i lõikamise protsess toimub arvutiprogrammi käivitamisel, mis juhib laserploki liikumist. Soovi korral saate programmeerida orgaanilise klaasi pinna dekoratiivset viimistlust, rakendades graveerimist, andes sellele selle. Materjali leht on tööpinnale virnastatud, kui see on vajalik, kuigi seda ei vaja eriti vajalikku vajadust, kuna see ei ole mehaaniliselt avatud.

Arvutiprogramm sisaldab vajalikke muudatusi ja eesmärke: elementide, nende kuju ja mõõtmete arv.

Eriline eelis on see, et programm määrab osade optimaalse asukoha.

Pärast nõutava algoritmi täitmist aktiveeritakse laser. Paljud käsitöölised teevad iseseisvalt lasermasinaid kodus töötamiseks.

Laser-masina kogumiseks oma kätega, peate komponente, mis võimaldavad teil saada kvaliteetset tööriista:

• Laser Cannon – tala teisendamiseks;
• Vedu, mille sujuv liikumine annab vajalikud tulemused;
• Paljud teha juhendid alandatud vahenditest, kuid igal juhul peaksid nad hõlmama tööpinda;
• mootorid, releed, käigurihmad, laagrid;
• Tarkvara, millega on võimalik sisestada vajalikud andmed, arvud või mustrid;
• Elektrooniline toiteallikas, mis vastutab käskude täitmise eest;
• Töötamise ajal on kahjulike põlemissaaduste välimus vältimatu, mille väljavool tuleb tagada ventilatsioonisüsteem selle jaoks.

Esimene samm on valmistada ja koguda vajalikke komponente, sealhulgas vajalikud joonised peaks olema käepärast. Neid saab teha iseseisvalt või kasutada Interneti teenuseid, kus on palju kasulikku teavet ja valmis jooniseid. Kodu kasutamiseks valib sageli Arduino kiibi.

Juhatuse juhtimissüsteemi saab osta valmis vormis või koguda kiibi põhjal.

Koolid, nagu paljud teised sõlmed, saab printida 3D-printerile. Profiilid kasutatakse alumiiniumist, kuna need on kopsud ja ei kaota disaini. Raami kokkupanemisel on parem mitte viivitada kinnitus tihedalt, see kõige õigesti teha seda pärast lõpetamist kõik tööd.

Pärast kogu veo sõlmede kokkupanekut kontrollitakse selle insuldi siledust. Seejärel nõrgendas kaadri nurgad pinge eemaldamiseks, mis ilmus võimalikest moonutustest ja jälle edasi lükata. Tõrgedus insuldi ja puudumine tagakülg on kontrollitud uuesti.

Töö järgmine etapp on elektrooniline osa. Hästi väljakujunenud sinine laser, millel on lainepikkus 445nm ja võimsus 2 W täitis juht. Kõik juhtmega ühendused kajastatakse ja pakitud soojuse kahanemine. Terminali lülitite installimine annab mugava töö.

Lasermasina korpus võib valmistada puitlaastplaadist, vineerist ja nii edasi. Kui see ei ole võimalik ise teha, saate tellida mööbli tehases.

Kuidas vältida vigu?

Et vältida vigu laserlõikumise klaasist riba, tuleb meeles pidada, et see meetod on väga erinev mehaanilisest. Laserkiir ei lõigata plastikust – kus see puutub kokku pinnaga, materjali molekulid lihtsalt aurustuma.

Arvestades seda vara, üksikasjad, kui lõikamine ei tohiks üksteisega kokku puutuda, vastasel juhul võite nägu kahjustada.

Programmi igasuguse keerukuse loomine vektorivormingus mocke-up. Vajalikud parameetrid on seatud temperatuuri ja paksuse tala, kui masina mudel ei anna sõltumatu valik seadeid. Automaatika levitada elementide positsiooni ühele või mitmele pleksiklaasile lehele. Lubatud paksus on 25 mm.

Töötamine lasermasinaga nõuab programmeerimise ajal äärmuslikku täpsust, vastasel juhul saad suure protsendi abielu.

See on deformatsioonis, pannes nägu või jäme kärped. Mõnel juhul pole peegli lõikamiseks kasutatav poleerimisrežiimi, kulub kaks korda rohkem aega ja suurendab toote maksumust.

Laserlõikamise eeliste kohta vt Video.

kohta