Proportsioone ja kompositsiooni lahendus sillutusklaasi

Sillutuskivi plaat on ehitusmaterjal, mida kasutatakse väga sageli privaatsete saitide ja avalike alade korraldamiseks. Seda saab osta spetsialiseeritud kauplustes või teha iseseisvalt. Uuri välja omadused, proportsioonid ja kompositsioon lahendus sillutusklappide.

Segu koostis

Lahendus sillutusklaasi, näiteks konkreetsete radade puhul riigis, võib koosneda mitmesugustest komponentidest: see võib olla tsement-liiva, mis koosneb ainult tsemendile, ei sisalda killustikku, olla värv (värvige värv). Sellisel juhul peaks lahendus igal juhul reageerima nende hulgas mitmetele peamistele nõuetele:

• stabiilsus negatiivsete keskkonnamõjude suhtes (näiteks madala õhu temperatuuriga);
• vastupidavus ja usaldusväärsus;
• madal poorsus;
• Madal niiskuse imendumise koefitsient;
• Esteetiliselt atraktiivne välimus.

Kaaluge üksikasjalikumalt põhielemente, mis on osa kõnniteel.

• Tsement. Kõigi sillutavate tahvlite lahenduse aluseks peaks olema tsement. Traditsiooniliselt valivad eksperdid Portland Cement M500. Lisaks tuleb meeles pidada, et thekalcalcium aluminaat tuleks lisada tsementi, kuid selle maht ei tohiks ületada 8%. Nende omaduste tõttu on lõplik lahendus väga kõrge.

• Liiv. See on üks peamisi komponente kõik lahendus sillutuskivi. Tegelikult see aine on väike agregeeritud vastavalt suurenenud nõuded kvaliteedi kehtestatud. Spetsialistid soovitavad eelistada jõe liivata ilma prügikasti ja lisanditeta. Lahuse liiva olemasolu annab cripples.

• Tihendid. Nad täidavad tugevdava komponendi funktsiooni. Tänu nende kasutamisele suureneb lõpetatud kõnniteede plaatide tugevuse ja stabiilsuse tase. Tihendina kasutatakse tavaliselt selliseid materjale nagu kruus, purustatud kivi või savi tseramsiit.

• Generaatorid. Tänu kõvendi kasutamisele suurenes oluliselt valamise kiirus (kuigi toode ei ole kuivatamise ajal pragunenud). Sellega seoses lahendusi kõvenemisega saab kasutada igal ajal aasta (nii suvel ja talvel). Samuti tuleb märkida, et kõvendite kasutamine suurendab töö kiirust. See kehtib eriti siis, kui teete suure hulga sillutusklahvi.

• Värvained. Sõltuvalt teie soovidest ja vajadustest sillutusklaasi tootmise lahendusse saate lisada värvaineid (või ilma nendeta. Värvi valiku osas on soovitatav keskenduda isiklikele maitse eelistustele, samuti maastiku värvimängule. Sellisel juhul peaks värvaine viitama anorgaaniliste oksiidide kategooriale. Kõige sagedamini on sellised värvid valmistatud ja müüakse kuiva pulbrite kujul. Värvi kasutamisel on see väga oluline kogu segus ühtlaselt jaotada – see toimub tavaliselt betooni segamise teel. Värvi suhe lahuse kogumassist sõltub nõutavast värvi intensiivsusest, kuni 8% värvimispulbrit kasutatakse keskmiselt.

Kasulikud nõuanded. Lahuse viimane värv mõjutab mitte ainult kasutatud värvainet, vaid ka tsemendi brändi. Sellest tulenevalt on ühe osapoole sillutusklaasi tootmise protsessis oluline hoolitseda sama tsemendi brändi kasutamise eest.

• Purustama. Lahuse valmistamisel sillutusplaatide, purustatud kivi ja liiva tuleb kasutada samas suhe. Tänu sellele ei seisata plaat külmutamine ja sulatamine (mis on eriti oluline piirkondade puhul, kus esineb sagedane temperatuuri muutus). Mis puudutab purustatud kivi eristavaid omadusi, peavad need vastama sellistele näitajatele: suurus – 5-10 mm, külmakindlus – 1000-st, lisanditeta.

• Plastifikaatorid. Nendel komponentidel on positiivne mõju valmisoosi plastilisusele (seega elementide nimi). Plastifikaatorid pakuvad omavahel osakeste kõrgetasemelist ja usaldusväärsust. Polüvinüülkloriidi liimit saab kasutada plastifikaatoritena, määritud lubja, pesuvahenditena. Muuhulgas suurendavad need komponendid veekindlaid tooteomadusi.

• Vesi. Vee lisamisel on väga oluline optimaalsete proportsioonide järgimiseks. See on tingitud asjaolust, et liigne niiskuse kogus teeb vastavalt vedelikuga lahuse, vähendab valmis plaadi kvaliteeti.

Proportsioonid

Lisaks vajadusele kasutada konkreetseid komponente sillutusklaasi lahenduse valmistamisel, peate jälgima ka vajalikke proportsioonid ja liiva, tsemendi ja kõigi teiste elementide suhteid.

Kasulikud nõuanded: Kuigi on olemas universaalsed reeglid seoses komponentide osade komponentide komponentide jaoks, on vaja arvesse võtta ka individuaalseid nüansse. Näiteks, Vormid sillutavate tahvlite ja täitmiseks õmblused võivad üksteisest oluliselt erineda.

Tuleb märkida, et see, et komponentide nõutava suhte sõltumatu arvutamine on üsna keeruline ja integreeritud ülesanne. Samal ajal on ideaalne proportsioonid saavutada ainult eksperimentaalselt ja võttes arvesse kõiki varem toime pandud vead. Seega, kui te ei ole pädev ehitaja ja neil ei ole piisavat arvu teadmisi, oskusi ja oskusi, siis peaksite selgelt järgima spetsialistide nõuandeid ja soovitusi.

Pea meeles, et isegi väikesed vead võivad põhjustada segu valmistamist, mis lõppkokkuvõttes ei sobi kasutamiseks. Lisaks tuleb meeles pidada, et komponentide arv sõltub ka nende kvaliteedist. Kui me räägime traditsioonilistest proportsioonidest, näevad nad välja nagu:

• 23 tsemendi osad ämbristes;
• 20 tükki liiva väljalangemist;
• 57 tükki killustik;
• Plastifikaator, mis peaks olema 0,5 osast kasutatud tsementi;
• 40 sooja vee osa (arvutus toimub kuiva komponentide arvu alusel);
• Lisandi segu kinnitamine summas 90 g 1 m 2 kohta
• Pigment summas 700 ml 1 m 2 kohta.

Lisaks on mitmeid universaalseid eeskirju:

• Liiv ja tsement lahuses peaks esinema suhe 3 kuni 1;
• On vaja lisada vett kuni venitamiseni ja viskoosse konsistentsi moodustumiseni;
• Kui soovite teha kahekihilise plaadi, tuleb kõiki komponente kasutada suhe 1 kuni 1.

Tuleb meeles pidada, siis proportsioonide järgimine on sama tähtsus kui kompositsioon. Ainult kõikide tehnoloogiliste standardite täitmisel saate soovitud materjali, mis on erinev kõrge kvaliteediga ja pikk kasutusiga.

Kuidas süüa oma kätega?

Lahuse valmistamist sillutusklaasi saab läbi viia iseseisvalt kodus. On väga oluline järgida retsepti ja segada nõuetekohaselt lahendus täitmiseks. Te saate hea sillutusklava, mis oma omaduste, omaduste ja omaduste poolest ei anna tehase tooteid. Kaaluge üksikasjalikke juhiseid, kuidas valmistada lahendus sillutamisplaatide oma kätega:

• Kõigepealt peate lahuse 2 põhikomponenti segama: liiv ja tsement;
• Järgmisena, et luua omatehtud lahendus, peate lisama plastifikaator;
• Järgmisel etapil on vaja lisada killustik;
• Nüüd saate lisada vedeliku (see tuleb meeles pidada, et lahendus peaks olema täiuslik paksune järjepidevus).

Pärast komponentide segamise protsessi saate alustada lahenduse valamist eelnevalt ette valmistatud vormide jaoks sillutusklabade jaoks. Mandys tuleb paigutada spetsiaalsele vibratsioonile (ja neid tuleb ka harjadega õliga määrida). Vibrotool on ette nähtud segu Mutdratsiooniks vormis. Järgmine samm on kuivatusprotseduur, mis võib võtta kuni 48 tundi temperatuuri režiimis 15 kuni 25 ° C juures.

Võimalikud probleemid

Kui kompositsioon on nõuetekohaselt sõtkumine, saate soovitud tulemuse ehitusmaterjali kujul, mis täidab oma funktsionaalse eesmärgi 100% ja teenib pikka aega. Alati on vaja meeles pidada, et sillutavate tahvlite lahenduse protsess võib kaasneda erinevad raskused. Kõige sagedamini tekivad probleemid tingitud asjaolust, et te ei järginud tegevuste algoritmi, ei kasutanud kõiki vajalikke komponente ega võtnud neid sobivate proportsioonidega. Kaaluge kõige levinumaid probleeme, mida kasutaja võib lahenduse valmistamisel tekkida.

• Värviohutus. See on väga oluline ühtlaselt segada värvi. Kui te seda reeglit ei täida, siis võib värvus kihtide võõrustada vajalikku marmorist efekti kaob. Selline probleem on väga sageli tekkinud, kui vibratsioonilahusega vormide katiku kiirus oli pikem kui vajalik.
• Raskused protsessis lõpetatud plaadi eraldamise protsessis vormilt. See on tingitud asjaolust, et ehitusmaterjali valmistamisel kasutasite ebapiisavat arvu (või ei kasutata üldse) määrdeaineid.
• Mullite ja tühimike kättesaadavus lõpp-plaatidesse. Sellised viimistletud materjali defektid on tavaliselt seotud ebapiisava koguse koostisega vibraationtole. Lisaks võib mullide ja tühimike olemasolu olla ülemäärase määrimise tagajärg.
• Risti. Kui plaat mureneb, on tõenäosus, et lahenduse ettevalmistamisel ei vastanud te kõik vajalikud proportsioonid.

Videradade lahenduse proportsioonid ja koostis, vaadake allolevat videot.