Stantsimine

Väline keermestamine on toiming, ilma milleta on raske ette kujutada masinate, mehhanismide või tugistruktuuride tootmist. Neetimine ja punkt- (või tasapinnaline) keevitamine pole siin alati asjakohased, mis tähendab, et kruvi- või poltühendused on endiselt väljapääs.

Koolitus

Selleks, et valmistuda stantsiga, HSS-i ümmarguse lõikuriga koputamiseks, tehke mõned sammud.

1. Saagige maha ja joondage (vajadusel) teatud pikkusega varras või torutükk.
2. Peenestage see ring, kuhu kavatsete lõigata, ringikujuliselt. See hõlbustab plaadi pöörlemist, annab sellele soovitud liikumistrajektoori. Pööramine toimub vähemalt millimeetri pikkuselt – selle lõikes on ühtlane kaldus. Treipingil teostatakse täiesti sujuvalt treimist.
3. Kinnitage torutükk või varda lukksepasse. Ideaalis, kui töölaua lauaplaat, millele need on kinnitatud, asub töötaja vöö tasemel (või veidi allpool seda). Kontrollige, kas toru või varda on maaga risti – vastavalt füüsikaseadustele muudab see keermestamise alustamise ja juhtimise lihtsamaks.
4. Määrige vormi sisekeere ja toru (või varda) ise mootori- või käigukastiõliga, õliga töötades.
5. Keerake manuaalsed jäikhoidikud stantsile või paigaldage see väikese kiirusega masinasse. Ideaalne võimalus oleks ümmarguse (masina) oinahoidiku adapteriga treipink.

Pärast seda pange matriits peale ja hakake seda töödeldava detaili ümber pöörlema.

Tehnoloogia

Stantsimine toimub rahulikus keskkonnas, kindlas kohas, kus igasuguste juhuslike tõmbluste eeldused on välistatud. Stants, mis pole horisondiga paralleelselt paigaldatud – tingimusel, et toru või varda kinnitatakse rangelt risti – annab ebaõnnestunud aluse lõigatava aluse ümber oleva spiraalse soone lõikamiseks. Ja kuigi matriits joondub ise, on pärast vähemalt paar pööret läbimist parem seda mitte lubada – esimesed pöörded muutuvad ebaühtlasteks ja on väga keeruline mutrit keerata, samuti varda sisse keerata massiivne osa selleks ette valmistatud. Tulemuseks on toorikute märgatavalt kahjustatud keermestatud ühendus, mis ei pea vastu maksimaalsele kaalule, lõhkemisele ja lõhkemisele, mis deklareeritakse vastavalt “lõigatud” tooriku läbimõõdule, mutrite ja massiivse osa mõõtmetele, millesse see detail töödeldakse seejärel kruvidega. Kui niit on kahjustatud, haarab kapten selle ja keevitab selle keevitamise teel, ilma milleta püstitati ülesanne juba enne keermesliite loomisega alustamist.

Joondades matriitsi maapinnaga paralleelselt, pöörake seda mööda oma sisekeermet. Lihtstants on tööriist, mis puutub kokku lõigatava toru või varda pinnaga neljast küljest mööda ringi kaari, mis on tooriku pind viimase ristlõikes. Külgnevate servade (selle ringi kaared) võrdne kaugus üksteisest ja toru / varda (ja tööriista enda) keskteljest võimaldab vormi sujuvalt liikuda tingimusel, et algus (kaks esimest pööret) tehakse selgelt.

Parempoolne lõng on keeratud päripäeva, vasakpoolne niit on vastupidi.

Esimesed pöörded sooritatakse väga ettevaatlikult – oluline on lõikeservade joondamine piki esimese pöörde soont, mis võimaldab ülejäänutel järgida selgelt seda, mis toimis kõige eesmise servana. Tehke plaadi esimene pööramine kuni 90-180-kraadise nurga all – peate veenduma, et protsess kulgeb plaanipäraselt, plaat ei kaardu äkitselt ühele poole suvalises suunas. Kui see rullub üles ja keermestamine peatub, siis lihvige kahjustatud serv keerates maha ja proovige sama niiti uuesti lõigata. Isegi algajate jaoks, kes pole kunagi varem stantsi käes hoidnud, saab niitimine kiiresti lihtsaks protsessiks.

Pärast pöörde esimese poole lõpetamist jätkake ettevaatlikult, tagastades vormi perioodiliselt tagasi, keeramise suunas, liigutage seda väikeste nurkadega edasi. Tehnika on järgmine: minge näiteks 10 kraadi edasi – pool sellest nurgadistantsist (antud juhul on see 5 kraadi) tagasi. See tähendab, et peate niidi tõmblema tõmbetailidena, et vältida vormi ja tooriku ülekuumenemist – ja reeglina vabastada karastatud kiirteras, millest lõikeriist valmistatakse. Eemaldage (keerake) vormi perioodiliselt ja lisage sellele mõni tilk masinaõli, eemaldage tööriista soontest metalllaast, mille jaoks kasutatakse tükki kaltsusid.

Pärast kahe pöörde lõikamist saate suurendada liigutuste intensiivsust ja amplituudi näiteks kümnete kraadideni, kuid ärge pingutage sellega: tööriist ja toorik ei tohi üle kuumeneda. Kui see ikkagi juhtub, tehke tehnoloogiline paus – nii toru (varda) kui ka stants peaksid jahtuma.

Kui keermete treipinki, siis lülitage madal käik sisse.

Katse pöörata suurel kiirusel korraga võib kahjustada nii toorikut kui ka matriitsi ja masina enda käigukasti (või mootorit). Mutrivõtme asemel sisestavad algajad kruvikeerajale sobiva masinahoidiku analoogi, lülitavad sisse väikseima kiiruse – kuid enne seda kinnitavad kruvikeeraja näiteks vastupidi või sulgude abil spetsiaalselt valmistatud töölaua lauaplaadile paigaldatud kõrgus (tugi).

Muidugi võite teha ka vastupidist – pöörake toru klambriga treipinki (või puuri / kruvikeeraja varda) abil ja kinnitage stants vastupidi. Kuid selline meetod nõuab tõsist peatuste ja juhikute struktuuri, mis on sarnane freesmasinas kasutatava või paksusemõõturiga. Ärge tekitage endale täiendavaid raskusi – see osutub teie jaoks tarbetuks kuluks.

Lõiganud ühe tooriku niidi, jätkake järgmisega. Tehasekonveieril, kus on vaja toorikute päevastandardit pidevalt toota, näiteks tuhat varda päevas, kasutatakse masinat koos stendi ja muude liikuvate mehhanismide jahutamiseks. Pidevalt hõõrdumisest soojeneva tööriista jahutamine toimub näiteks töö- (suletud) sektsiooni harutoru külge ühendatud tehnilise tolmuimeja abil. Võite ka kujundada sarnase kambri, kus lisaks kiipide eemaldamisele, millel ei olnud aega tööpunkti tarnitud õli külge kinni hoida, lähtestatakse ka töövormi temperatuur, näiteks 100 kuni 150 kraadi , mis pikendab selle kasutusiga. Tulemus – korralikud, ühtlased toorikud, nagu tootja. Näiteks toimub nii siledast (ümmargusest) tugevdusest naastude otsakeermestamine.

Kasulikud näpunäited

Ärge unustage pulga (vormi) ja tooriku enda määrimist.

Ärge unustage torust (või vardast) saepuru (mööda niiti) eemaldada ja surra, lisades pärast seda veel veidi õli. Kuivlõikamine toob kaasa tööriista kiire kulumise, mis avaldub kohe uute toorikute uduste niitidena.

Katse asetada matriits teritamata torule või vardale raskendab oluliselt soonimisprotsessi sujuvat ja ühtlast alustamist. Keerme kvaliteet võib olla äärmiselt madal.

Kasutage matriitsi, mille HSS-kõvadus on vähemalt 60 HRC.

Ideaalne – hankige tööriist sulamist 63: see kõvadus on omane kõige kallimatele lõikuritele. Victory Diesi kasutamine ei oleks seda väärt: Victory Alloy töötleb graniiti ja betooni, mitte terast. Teemantide pihustamine pihustitele on liiga kallis, te ei pea karastatud vardasid ega torusid lõikama. Vältige madala tugevusega terasest võltsinguid, mille kõvadusindeks on alla 57: sellised surised halvenevad kiiresti.

Ärge hoidke tööriista ülekuumenemise, hõõgumise eest.

Ärge lõigake kitseneva stantsiga niidid tavalistele toorikutele. Selline toorik pööratakse treipingil kitsenurga all, viidates joonisele. Selle reegli rikkumine toob kaasa vormi ja tooriku enda purunemise. Samuti on vastupidi: kitseneva tooriku lõikamine tavalise lõikuriga annab ebaühtlased pöörded, kuna kokkupuutepind sellega on puudulik.

Kui niite käsitsi lõikate mittestandardsete niitidega stantside abil, tehakse liigutusi veelgi väiksema nurga all ja tööriista lahti keerates ning juba tehtud pöördeid ja lõikeid puhastades, määrides – sagedamini. M6 standardne keerme samm on näiteks soone laius 1 mm, kõik suurem või väiksem nõuab erilist lähenemist.

Järgmisena vaadake videot selle kohta, kuidas stantsiga lõime lõigata.