Puidust kuivatamise tüübid

Keskkonnasõbralik looduslik puit on alati suur nõudlus ja see on populaarne, mida seletab suure vastupidavuse, esindusliku välimuse ja puidust toodete vastuvõetava hinnaga. Seal on eelarve võimalusi saematerjal, kuid nende hulgas võib olla kallis, valmistatud eliitvööde lehtpuude või okaspuude puud. Lisaks ehitamisele võib saematerjali kehtib mööbli, majapidamistarbede või muusikariistade tootmise suhtes.

Puittooride kvaliteet sõltub mitte ainult puidu puidu omadustest, vaid ka tema kuivatamise aste. Kui töötamiseks kasutatakse ootamatut tooriku töötamiseks, alustab valmistoodang ja deformeerunud, kaotades selle esialgse välimuse ja kasulikud omadused. Toores puidutöötlemise ettevalmistamine edasiseks kasutamiseks kasutatakse erinevaid puidu kuivatamise tehnoloogia võimalusi.

Vajadus kuivatamise vajadus

Puit toorikud palkide kujul on suur niiskus, nii et nad peavad minema tsükli, mida nimetatakse puidu kuivatamiseks. Tühjades sisalduv niiskus väheneb järk-järgult ja loomulikult, kuid see võtab kaua aega ja toob kaasa kaootilise nähtuse kokkusurumise ja laienemise sees puitkiudude sees. Sel põhjusel kuivatamist toorikute tehakse range kontrolli all ja teatud tingimustel.

Toor- ja ebamõistlik puidu struktuur on kalduvus mädaneda, pragunemine ja kumerus. Selliste kõrvaltoimete vältimiseks kasutage erinevaid viise, kuidas puitu tuua seisundisse, täpsustatud niiskuse taseme parameetritega. Laulmise tingimused ja tsükli kestus sõltub otseselt täiendava niiskuse kõrvaldamise meetodist.

Iga puidu kuivatamise meetodil on oma omadused, millel on nii väärikus kui ka puuduste.

Peamised meetodid

Kaasaegne puidutööstus sobib erinevate meetoditega puidu kuivatamise probleemide lahendamiseks, neid meetodeid kasutatakse igasuguse puidu kuivatamiseks. Tehnoloogilise protsessi kirjeldus iga päikese käes oleva meetodiga, kuid reeglina koosneb tehnoloogia mitmest etapist. Praeguseks rakendatakse järgmisi puidu kuivatamistüüpi.

Mikrolaineahju

Tänu sellele tehnikale kuivab juhatus kõrgsageduslike impulsside mõjul. Mikrolaineseadmete kasutamise põhimõte on sarnane mikrolaineahjus. Impulssid võimaldavad teil puitu ühtlaselt soojendada, kust niiskust läheb paari kujul. Kuum paar võimaldab mitte ainult kuivada hästi kuivada, vaid ka pardal joondamiseks, mis alustas selle deformatsiooni kõrge niiskuse tegevuse all. Kuivatuskambrite mikrolaineahjude seadmed on konstrueeritud nii, et lisateenuseid saab suletud ruumist eemaldada suletud ventilatsiooni abil.

See on kõige tavalisem kuivatamise meetod, mida kasutatakse õhukeste une või väikeste puidust toodete valmistamiseks kallite puude eest.

Kiire

Kui koristatud toorpuit on vaja lühikese aja jooksul kuivada, Kasutatakse spetsiaalset kaamerat, milles viiakse läbi kunstlik ventilatsiooni ja õhu soojendus määratud temperatuuriparameetritele. Kiire partitsiooni meetodi puuduseks on tulekahjude oht, nii et puit töödeldakse sel viisil, peetakse seda üsna keeruliseks protsessiks. Kui kuivatamisprotsess viiakse läbi kodus, pakitud puidu toorikud kõigepealt paberi kihi ja seejärel polüetüleenkilega. Sellisel mähis on aurude ebaõnnestumise augud ja pakkepaber tuleb asendada kuivama iga 8 tunni järel.

Infrapunakiired

Meetod võimaldab lühikese aja jooksul kuivada niiske tühja kuivada, kuid valmistoote maksumus suureneb, kuna infrapunakiired kuivatamise protsess on energiamahukas ja seega kulukas. Infrapuna kuivatuskamber, kus suurema suurusega kangid on volditud, suured suurused ja vajavad teatud vaba ruumi võimalusega ühendada kaamera toiteallika allikaga. Infrapunakiired, läbivad niiske saematerjali, soojendage puidust ja selle looduslike mikrokooride kaudu kergesti vaatega.

Infrapunakiirgusega kuivatamise meetod võimaldab teil kuivada kõrge kvaliteediga ja ühtlaselt tööotsioone, säilitades samal ajal teatava puidukihi niiskuse varu, pakkudes saematerjali elastsust.

Vaakum

See valik viitab kallis tüüpi saematerjalile, kuna selle protsessi korraldus nõuab suurt vaba ruumi ja istumata erivarustust. Kõige sagedamini kasutatakse vaakumkuivatuse meetod üllas puud – seeder, tamm, tuhk, pöök. Kuivatamise kvaliteet vaakummeetodile peetakse parimaks, kuid elektri suured kulud suurendavad suures osas tootmise kogukulusid.

Niiskuse aurustamise tulemusena ei kaldu puitmaterjal lõhenemine, kuna kogu protsess toimub ühtlaselt.

Atmosfääri-

Puidust toorikute loodusliku kuivatamise kõige pikaajaline versioon, mis ei garanteeri ideaalsete tulemuste saamist. Puit sel juhul suurendab korstnad asuvad õues alla katuse all. Niiskuse aurustamine toimub siis, kui materjali puhub õhuga, samuti looduslike temperatuuridega kokkupuutel. Kuivatamise atmosfääri versioon võimaldab säilitada toorikute loodusliku tasakaalu niiskuse tasakaalu, kuid nii, et puit ei vääri, on vaja seda kindlalt kinnitada spetsiaalsete omanikega.

Hoolimata majanduslikku kasu, nõuab see meetod pikka aega ja teatavaid jõupingutusi protsessi nõuetekohaseks korraldamiseks.

Juhtiv

Juhtiv kuivatusmeetod põhineb kuumade plaatide kasutamisel, mille allika puidust toorikud asetatakse ajakirjanduse alla. Kõrge temperatuuril on võimalik niiske puidust kiiresti kuivada ja hoida optimaalset niiskuse tasakaalu vastavalt parameetritele. Lisaks toimub juhtiv kuivatamine ka ajakirjanduses, mis kõrvaldab defektide moodustamise võimaluse töödeldavate defektide kujul ja nende hilisema lõhenemise kujul. Pressijõud valitakse vastavalt tööotsiluse paksusele, niiskuse tasemele ja puiduliigi paksusele.

Kandur

Puidu saematerjali ajal peetakse erilise suure suurusega kuivatuskambrit kõige taskukohasemaks ja ühiseks võimaluseks, mis tagab allikas kangide kiire töötlemise. Kambris saate reguleerida temperatuuri temperatuuri, õhuvoolu liikumise kiirust, samuti seadistage niiskuse tase. Kõige sagedamini sellistel kuivamisskambritel kuivatatakse baar või põrandalaud. Puidutöötlemise kestus sõltub selle algsest niiskusest ja keskmiselt 7-10 päeva, samas kui materjali niiskuse tase väheneb 18-20% -ni.

Kammerdamismeetodi puudus Kaaluge ebaühtlast kuivatamist ja puidust puuduste ilmumise võimalust.

Vedelas keskmises

Tehnika põhineb spetsiaalsete vedelike kompositsioonide kasutamisel, mis ei sisene keemilise reaktsiooni veega. Selliste komponentidena võib kasutada Ceresin, erinevaid rasvu, parafitide ja muid veekindlaid komponente, mida kuumutatakse rohkem kui 100 ° C võrra protsessitehnoloogia abil. Eelsoojendatud koostises asetatakse puidust tühi ja niiskus aurustub puidust, kuna seda kuumutatakse. Tehnika on üsna tööjõu ja tal ei ole laialdast kasutamist.

Puidust kuivatamise tehnika valitakse sõltuvalt selle esialgsest niiskusest, toorikute ulatusest, samuti nende kogustest ja nõuded materjali kvaliteedile pärast kuivatamist.

Järgnev ladustamine

Pärast protsessi lõpetamist võtavad kuivatuskambrisse ainult täielikult jahutatud puidust toorikud. Kiirendada seda protsessi kunstlikult võimatu, see peab minema loomulikult. Seejärel on vaja võtta vajalikke meetmeid saematerjali säilitamiseks, mis annab talle teatud niiskuse taseme. Saate saavutada häid tulemusi juhul, kui puidu salvestamisel võib täheldada mitmeid nõudeid.

Näiteks juhul, kui see on vajalik puidu või standardplaadi salvestamiseks, siis tuleks nende saematerjali vahelised väikesed lüngad teha väikesed lüngad, mis aitavad kaasa vabaõhu ringlusele ja ei võimalda seente või hallituse väljanägemist puidust. Kuivatatud saematerjali pikaajalise säilitamise puhul peate kandjaid tühjadest eemaldama. Tehke seda põhjusel, et putuka kahjurid võivad olla koores, mis söövad puidust ja rikkuda selle välimust.

Lisaks on saematerjali säilitamise ajal vaja kaitsta atmosfääri sadestamise ja temperatuurirežiimi teravate erinevuste mõju eest.

Milliseid vices võib moodustada?

Puidu saematerjali kuivatamise tööprotsessis võivad puidust defektid ilmuda, mis on tavaliselt jagatud peidetud ja ilmselgeks, see on palja silmaga nähtav. Kui puitkiudude loodusliku pinge pinge ületab lubatud piirmäärad, moodustuvad nähtavad defektid, millele on moodustatud mis tahes pragusid, kahjustunud seente või hallituse kahjustusi, mis langevad välja lits, muutes puidust värvi tumenemise suunas, samuti toorikute blokeerimine.

Varjatud defektide ilmumine toimub pärast puitkiudude pingete moodustumist, mis aitab kaasa niiskuse ebaühtlasele jaotusele, mis võrreldes tooriku ristlõikega. Lisaks on varjatud defekt ka ebaühtlane kuivatatud materjal, mida kõige sagedamini täheldatakse selle kuivatamise ajal toorikute virnastamisel. Pragude ilmumine, puidust kortsud ja väändumine põhjustab reeglina ebaühtlane kuivatamine. Sellist defekte võib näha tühikute lõpposades, lisaks võivad nad ilmuda ka laua tasapinnal asuva sisemise või pinna pragude kujul.

Välimus pragunemine lõpposade kangid on kõige levinum defektüüp, mis avaldub ise varem kui muud tüüpi transšeti abielu. Seda seletab asjaoluga, et niiskuse aurustamine plaadi otsaosade kohta või baar on tingitud omakapitali suunas asuvate puitkiudude suurest niiskusesisaldusest. Niiskuse kadumine põhjustab dermole ja kiudude pinget. Mida kõrgem on sellise pinge aste, seda suurem on pragunemise tõenäosus, mis kõige sagedamini esineb radiaalsuunas. Sellise defekti vältimine aitab korralikult valitud kuivatusrežiimi, mis ei põhjusta puitkiudude tugevuse piiri.

Puidumaterjali lõhenemise moodustumine toimub etappides. Selle protsessi alguses esinevad madalad ja väikesed praod, mille suund keskendub 4-5 mm materjali paksusele. Kui selles etapis jätkata kuivatusprotsessi samade parameetritega, siis väikese pragunemine laieneb, nad võivad minna isegi sügavamale puidu struktuurile ja tungida kogu tööteldava ristlõikele.

Kõrvaldada saematerjali pragude välimus võib vähendada ainult niiskuse aurustamise intensiivsuse määra.

Nagu selline defekt, nagu löögid, siis saematerjali see on kruvi-like, samuti pikisuunaline ja põikisuunaline. Igasugused väändumisliigid võivad olla isegi ühes billiks, kuid ainult üks neist on helge. Kõige sagedamini saematerjal, millel on lai pindala 20 cm ja rohkem kokku puutuvad põiki tüüpi väändumisliigiga. Eriti sageli on see defekt segatud või tangentaalse tüübi lõikamisel nähtav.

Saaduse radiaalse vormiga on toorikud kalduvad üsna harva lõime. Saematerjali või pikisuunalise hoiatuse keeramiseks mõjutab see puidu kvaliteeti. Näiteks esineb selline defekt, mis kõige sagedamini esineb, kui esialgsel billiks on Kreenosse või lõhkamise kiud, kuid sellised kangid on soovitatavad valida enne kuivatamisprotsessi ehitamist. Tasakaal on puidu kuivatamise protsessi tehnoloogia rikkumise tagajärg. Salvestuse ajal võib selle defekti moodustumine põhjustada plaatide vahel ebapiisava arvu tihendusi, samuti selliste tihendite erinevat kõrgust.

Kui te maha laadida välja kuivatamise kambrist, ebamugavad materjalid kohe pärast kuivatustsükli lõppu, st riski, et puidust toorikud vastuvõtlikud pärast laadimisprotsessi jahutamist. Sellise defekti välimuse vältimiseks on vajalik mitte ainult materjali kuivatamisprotsessi tehnoloogia järgimine, vaid ka selle säilitamise eeskirjadI. Selleks, saematerjali 2-3 virnast, on tühikute ülemine rida fikseeritud spetsiaalseteks pneumaatilisteks klambriteks ja mõnikord paniid kuivatatud plaatide suhtes ühtlaselt surumise.