Polüestervaigud ja nende rakendamine

Polüestervaiku on spetsiaalne materjal, mida kasutatakse erinevates tööstusvaldkondades. Sellel on üsna keeruline kompositsioon suure hulga komponentidega. Artiklis käsitletakse selle materjali iseärasusi, selle peamisi omadusi ja omadusi.

Mis see on?

Polüestervaigu koostis luuakse spetsiaalse polüestri (umbes 70%) alusel. Ja ka on olemas lahusti (kuni 30%). See suudab vähendada aine viskoossuse astet. Vaik sisaldab nii initsiaatorit, katalüsaatorit, mis toimib reaktsiooni kiirendina inhibiitorina, mis ei anna ainele sõltumatult polümerisatsiooni.

Pärast segamist kõigi elementide komponentide vahel, polüesteril on enne kõvenemise reaktsiooni väikese molekulmass. Polümerisatsiooni ajal hakkavad osakesed moodustama võrgusilma kolmemõõtmelise aluse ja nende mass suureneb oluliselt. Seotud struktuuri tulemusena suureneb aine kõvadus ja tihedus.

Omadused ja omadused

Analüüsime polüesteride vaigu peamisi omadusi ja omadusi:

• Madal soojusjuhtivus;
• pikaajaline tööaeg;
• Suurenenud niiskusekindlus;
• Hea elektriisolatsiooni omadused;
• Mitmekülgsus;
• vastupidavus erinevate keemiliste komponentide tegevusele;
• Special resistentsus ootamatu temperatuuri muutused.

See aine vormi valmistamisel oma konsistents on väga sarnane vedelaga. Ja kompositsioon on võimeline võtma erinevaid värve alates kollasest ja viimistluspruuni. Vaatamata värvuse olemasolule on aine läbipaistev. Kuid on oluline meeles pidada, et polüestervaigud on inimestele ohtlikud, sobiva ringlusega nad võivad kahjustada tervist. Oht esindab stüreenikomponenti, mis kuulub nende koostisesse. See on mürgine ja tuleohtlik. Kasutamine Aine peaks olema võimalikult ettevaatlik.

Aga külmutatud kujul, materjali peaaegu ei saa kahjustada. Lisaks võimaldavad kaasaegsed tehnoloogiad sellise vaigu ohuklassi oluliselt vähendada. Soodides saate täita näidiste lõhnatu minimaalse stüreeni sisuga. Polüstrite jaoks iseloomulik kahanemine. See võib olla kuni 8-10%.

Kuigi protsess ise võtab teatud aega, nii et kimp ei saa kohe täheldada.

Kompositsioon võimaldab teil luua vastupidav usaldusväärne kate. Samal ajal, aja jooksul, väikeste pragude ja muude defektide saab moodustada. Sageli töödeldakse polüestritega kaetud toodet täiendavalt spetsiaalsete ainetega, mis võivad oluliselt suurendada katte tugevust ja kulumiskindlust. Sellistel materjalidel on suhteliselt suur sulamispunkt (220-240 kraadi). Nende tihedus on umbes 1,2 g / cm3. Üksikasjalik teave polüestrite vaigu kohta leiate GOST 27952-88.

Ära unusta, et toode tarnitakse “töötab” polümerisatsiooni, nii et pärast väikese aja jooksul see lihtsalt muutub sobimatu töö. Polüstrite kõlblikkusaeg kõige sagedamini ei ületa 6 kuud.

Võrdlus epoksüvaiguga

Tasub rõhutada erinevust polüester ja epoksü kompositsioonide vahel. Niisiis, mehaanilised omadused, kleepuvad võimed on teise võimaluse korral paremad. Ja epoksiidide materjal annab pikema tööperioodi, sellel on võime visata. Kuid samal ajal on polüesterkomponent lihtne kasutada. Epoksiidi rakendamisel peate teatud oskusi kandma, sest kõvenemisprotsessis kaotab see kiiresti oma viskoossuse, on materjaliga raske töötada.

Polüesteril on eriline vastupidavus ultraviolettkiirguse suhtes. Lisaks on sellel vähem hind. Erinevate toodete valmistamiseks, mis on kulunud, samuti veekindluse ja vastupidava liimimise jaoks, on parim valik epoksiidi kompositsioon. Oluline on märkida, et sellel ei ole oma kompositsiooni kantserogeenseid elemente, see on mittepõlev, absoluutselt ohutu transport.

Vaated

Täpsemalt analüüsime sellise vaiku üksikute liikide omadusi.

Küllastunud

Sellistel ainetel võib olla erinev koostis, nende molekulmass võib olla nii madal kui ka kõrge. Ja need on ka tugevad ja vedelikud. Küllastunud ained on sünteetiline polümeer, millel ei ole molekulaarse struktuuri kahekordseid või kolmekordseid sidemeid. Neid kompositsioone nimetatakse sageli ka alkyd vaigudeks.

Sellistel preparaatidel võib olla hargnemata või hargnenud struktuuri. Selle aine peamine kasutamine on tahkete katte tootmine jooksvatele toodetele. Trükitud pigmentide ja kuumakindlate kattega rullide tegemisel on lubatud võtta.

Küllastunud tooted eristuvad erilise tugevuse ja kõvadusega. Nad on erinevate atmosfääri mõjude riiulid, reostus praktiliselt ei kogune neid.

Küllastumata

Seda tüüpi peetakse kõige levinumaks. Sellel on kahekordsed või kolmekordsed ühendused oma molekulaarse struktuuriga. Sellised preparaadid saadakse kondensatsioonireaktsiooni abil, mis tekib küllastumata hapete vahel. Küllastumata aineid kasutatakse kõige sagedamini vormimise masside, toonerite ja laserprinterite valmistamisel. Nad kiidavad kõrgetasemeline kuumakindlus, suur survetugevus ja venitades, läbipainde.

Sort on stabiilne ja keemiline korrosioon. Seda eristatakse spetsiaalsete dielektriliste omadustega. Kuumutamisel on kompositsioonil suurepärane võimalus. Küllastamata toodete kasutamine on äärmiselt populaarne. Seda võib seletada asjaoluga, et need polümeerid saavad kõveneda isegi toatemperatuuril. Lisaks ei eraldata kahjulikke komponente keskkonnale. Salvestes eraldi saate osta valmis kõvendeid küllastunud ja küllastumata ainete jaoks. Neid müüakse erinevate koguste mahutites.

Vaadake tootjad

Praeguseks on spetsialiseeritud kauplustes ostjad osta erinevate tootjate ettevõtete polüestervaigud.

• “Rempochimer”. See firma toodab vaigu neoon S-1. Ainel on madal viskoossus. Tooted on valmistatud stüreeniga, kasutades spetsiaalseid kvaliteetseid täiteaineid. Need ained on ideaalsed autotööstuse häälestamiseks, samuti paatide remondi töö jaoks. Kompositsiooni täis südamik toimub umbes 40-45 minuti jooksul pärast rakendamist.

• Reflex. See Saksa tootmisettevõte toodab universaalseid vaikusid, mis sobivad erinevate toodete lamineerimiseks. Toodetel on vähenenud stüreenisisaldus. Aine iseloomustab kõrge haardumine klaasile, metallmaterjalidele.

Tootmises lisatakse massile spetsiaalne plastifikaator, mis muudab kompositsiooni metallobjektide tihendamiseks sobiva kompositsiooni.

• Norodyne. Selle kaubamärgi all toodetakse polüestervaigu poolt, mis ei kaota oma kasulikke omadusi pidevas kokkupuutes. Brändi tootmine on väga vastupidav ultraviolettkiirgusele. Neid aineid kasutatakse kõige sagedamini mitmesuguste viimistlusteoste tegemisel. Selliste kompositsioonide puhul tehakse spetsiaalsed kõvendid eraldi (Butanox). Vaikal on häid liimivõimet isegi keskmise temperatuuri juures.

• Novol. Brändi tooteid kasutatakse peamiselt kleeplikana, kui töötate kummist valmistatud objektidega. Mõnikord kehtib see usaldusväärse hermeetiku rollis. Vaik on võimalik sulgeda klaaside, metallide, puidust ja plastpindade lüngad. Ettevõtte tooted on kõrge kõvaduse ja vastupidavusega.

• Eskim. Tootja tekitab vaigu madala taseme viskoossusega, nii et neid on palju lihtsam rakendada. Tootmise brändi on kerge tundlikkus lahusti. Vajadusel saate lisada tooni. See on kergesti kombineeritud peaaegu kõigi pigmentidega. Ja saate lisada ka talk, krohvit või tsementi ja kasutada põrandakatete täitmisel ainet.

• “CTEKS polüestrid”. See tootmisettevõte asub Venemaal. See on spetsialiseerunud küllastumata sortide loomisele. Need on mõeldud maksimaalse kiire polümerisatsiooni jaoks. Sellised preparaadid luuakse ortophalaarhappe alusel. Nad võivad kiidelda heade mehaaniliste omaduste, suurepärase keemiliste komponentide toimele, niiskusele.

Rakenduse ulatus

Polüestervaigud kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades.

• Hoone. Materjali kasutatakse laialdaselt valmistamiseks klaaskiud, mis on varustatud spetsiaalse klaaskiust tugevdamisega. Sellistel toodetel on kerge kaal, neil on läbipaistev struktuur ja hea mehaanilised omadused. Neid üksikasju kasutatakse sageli mitmesuguste katusekattekatete loomisel, kinnitatud struktuuride, valgustuse. Lisaks saab polüesterplastist teha dušikabiini, tabeleid. Sageli kasutatakse seda ilusate käsitöö loomisel. Vajaduse korral võib materjali kergesti värvida.
• Laevaehitus. Enamik laevaehituse osadest fikseeritakse üksteisega täpselt selliste vaikudega, sest neil on suurepärane vastupidavus niiskuse tegevuse suhtes. Isegi pärast palju aega, disain ei lakka mädanema.
• Masinaehitus. Polüestervaiku peetakse autode keha oluliseks komponendiks. Ja seda saab kasutada ka praimeri.
• Keemiatööstus. Polüstereid kasutatakse torude osana, mille naftatransporti tekib. Lõppude lõpuks on nendel ainetel suurepärase keemiliste elementide vastupanuvõimet.

Seda väärib märkimist Polüstreid kasutatakse sageli kunstliku kivi loomisel. Sellisel juhul tuleb mass lahjendada täiendavate komponentidega: mineraalmaterjalid, värvained. Mõnikord soetatakse segu roseti ajal süstevormimiseks. Spetsiaalsed kompositsioonid on saadaval vahuga töötamiseks põrandate täitmiseks. Täna toodetakse spetsiaalsed elastsed vaigud. Tema külma ajal võimaldavad nad teha nuppe, fotoraame, erinevaid dekoratiivseid esemeid. Need liigid imiteerivad puidust niidid.

Elastseid polüestreid kasutatakse kaitsvate kiivrite tootmisel, pallid, aiad. Need võimaldavad teil taluda olulisi šokkide koormusi. Vaigud resistentsed atmosfääri mõju suhtes, kasutatakse tänavalampide, katuste, paneelide valmistamisel hoonete väljastpoolt.

Üldotstarbelised kompositsioonid saavad kõikide toodete puhul tõestada.

Kuidas töötada vaiguga?

Järgmisena analüüsime, kuidas sellise materjali korralikult töötada. Kõige sagedamini koos selliste vaikudega, üksikasjalikud kasutusjuhised.

Lahjendamine ja kasutamine

Praeguses etapis peate kõigepealt mõõta vajalikku kogust polüestervaiku, kõik proportsioonid leiate juhistest. Alusta tööd väikese summaga. Seejärel lisatakse kiirendaja. Lahjendage kompositsioon vaja järk-järgult. Pärast kõiki komponente segatakse aeglaselt põhjalikult. Kiirendi lisamisel võib tekkida varjus muutus. Kui praegu on olemas ka temperatuuri tõus, see tähendab polümerisatsiooni algust.

Kui teil on vaja tahkestamisprotsessi aeglustada, tasub panna konteineri ainega külma veega täidetud ämbris. Kui segu jätkab želatiinse massile, lõpeb selle kasutamise periood. See protsess, reeglina hõivab keskmiselt 30-60 minutit. Rakenda aine toode on vajalik lõpuni seekord. Järgmine peab ootama täielikku polümerisatsiooni, aine kuivab paar tundi kuni kaks päeva.

Sellisel juhul saavad kõik polüestrite omadused osta ainult 7-14 päeva hiljem.

Ohutustehnika

Polüstritega dokumentide täitmisel on vaja meeles pidada olulisi ohutusreegleid. Nii, Sa peaksid kandma kaitseriietust ja kindaid ette. Soovitatav on kasutada spetsiaalseid klaase. Aine ei tohiks saada naha avatud piirkondadesse. Kui polüestrid veel nahale osutusid osutusid, on vaja seda sektsiooni hästi loputada puhta veega seebiga, on kõige parem kasutada vaiku puhastamiseks mõeldud spetsiaalset vahendit.

Selleks, et mitte sisse hingata polüesterpaaride töötamise ajal, peate kandma ja respiraatorit kandma. Ruumis, kus ravi toimub, küte seadmed, avatud tule allikad. Kui vesi on kategooriliselt võimatu. Tulekahju välja panna, peate kasutama tulekustutid või lihtsalt liiva.

Ladustamine

Väärib meeles pidada reeglite kohta polüester kompositsioonide ladustamise reeglitest. Nad on paremini paigutatud hästi ventileeritud ruumi. Optimaalne temperatuur on 20 soojuse kraadi. Sageli säilitatakse polüester kompositsioonid külmutusskambrisse, kuid neid ei ole võimalik külmutada. Sellisel juhul saab vaiku kasutada kogu aasta vältel. Salvestamisel on see kategooriliselt võimatu siseneda konteineri kuivatamisse ainega.