Mis vahe on organisatsioonide ja kiudplaadi vahel?

Küsimus selle kohta, milline erinevus organisatsiooni ja kiudplaadi vahel saab kuulda üsna sageli. Ja tõepoolest erinevused nende vahel on ainult mõningates tootmise eripärades, mis kehtestavad nende trüki nende toodete omadustele. Kuid see ei häiri organisatsiooni ja kiudlaua jääb sisekujunduse jaoks populaarsed materjalid, tehes müüki erinevate nimede all.

Mis see on?

Warfaather plaat (DVP) on valmistatud tööstusjäätmetest, mida pehmendatakse ja edastatakse homogeensele riigile. Sellel materjalil on mitmeid sorte, mis erinevad tugevuse, kõvaduse ja pinna tüübist. Kõik selle rühma materjalid on toodetud GOST 4598-86, Push lehed paksusega 2 kuni 15 mm (eraldi liigid ulatuvad 40 mm selle näitaja). Õhukesed sordid näitavad head paindlikkust, mis sobib kõverjooneliste struktuuride lõikamiseks.

DVP tootmise toorained saadakse puidutöötlemisjäätmetest. Nende hulka kuuluvad kiip, tulekahju, saepuru, pesta põhjalikult ja kuivatatakse ja seejärel killustatud kiudude suhtes. Jahvatamise aste sõltub tulevaste plaatide omadustest. Tulevikus segatakse puit alus teiste osadega:

• Vaigul põhinevad siduvad ained;
• hüdropobizers suurendada niiskuskindlust;
• antiseptikumid mädamise vältimiseks;
• Antipeenid (tulekindlate materjalide jaoks).

Toorainete plaatide moodustamise protsess toimub 3-5 MPa rõhul kuumutamisega kuni +300 kraadi Celsiusega. Orgaaniline – materjal, millel ei ole eraldi klassi, sest see siseneb alamliikide loendisse. Erinevus on valdavalt Lehtede kõvaduses ja nende omaduste ja tootmismeetodi kõvaduses.

Teist tüüpi kiudplaat nimetatakse mitteametlikult mazoniitiks – see saadakse niiske meetodi abil, kui organiit on kuiv.

Tootmise erinevused

Ja kuigi need materjalid kuuluvad puiduveoplaani, on nende toodang teatud erinevused mõjutavad lõplikke omadusi lehed. Wet Pressing on traditsiooniline meetod DVP-i saamise meetod – Seda peetakse keskkonnasõbralikuks. See on tingitud asjaolust, et formaldehüüdi alusel ei ole peaaegu keemilisi sideaineid, kuna nad sageli ei lisata neid üldse, kui toorainel on okaspuu. Sellisel juhul eristatakse puidust puidust soojendusest vaigu loomulik analoog – ligniini analoog.

Kui see ei ole piisav, lisatakse 3-7% vaigu sünteetiline päritolu.

Födeli märgtootmismeetod (niiske pressimine) tähendab mitu järjestikust etappi.

• Kruppinud puitkiud segatakse veega nõutava osakaaluga, kohandatud homogeense seisundiga.
• Toetused on kasutusele võetud.
• Segu siseneb jaoturisse.
• Tuleviku ahi siledale kihile pigistatakse lindile. Selle pinnal on iseloomulik võrgustiku struktuur liigse niiskuse kiirendamiseks. Seetõttu on märja pressimise plaat lihtne eristada teistest liikidest – selle tagaküljele on kaetud spetsiaalse mustriga.
• Lõppenud lehed kuuluvad ajakirjanduse alla, kus nad osutuvad termiliseks ja pigistamiseks. Keskmine aeg, mis kulub 1 plaatide loomiseks – kuni 15 minutit.
• Valmistooted saadetakse spetsiaalsetele kambritele konkreetse temperatuuri režiimi, kus see kuivab (“perezing”) mitu tundi. Selle aja jooksul on mass sokid hästi, omandades kõik standardis esitatud omadused.
• Jahutamise ajal kantakse lehed üle teise kaamera, kus nad omandavad loomulikku niiskust. Kui seda ei tehta, on õhu kokkupuutel aktiivne materjali turse. Lõppenud lehed lähevad edasi – värvimiseks, lamineerimiseks.

Omavad selliseid ilmseid eeliseid Keskkonnasõbralik ja püsivus, Märg pressimine jääb töömahukama ja kuluka protsessi kui kuiv. See mõjutab toodete maksumust. Lisaks mõjutab sünteetiliste lisandite vähenemine valmismaterjali tugevust ja kõvadust, piirab märkimisväärselt lehe paksuse vahemikku oluliselt. Kuivata pressimine – meetod, millega organiit toodetakse. Sisuliselt on see sarnane MDF-i valmistamisel kasutatavatele toodetele on ainult suuremad fraktsioonid. Plaate moodustuvad seonduvate sünteetiliste vaikude kuiva massi ühendi tõttu. Kuivapressimine on loodud suure suurusega lehed, mille paksus on kuni 15-40 mm mööblitootmise, ehituse ja muude tööstusharude nõudlusega.

Orgariidi tootmise protsess on vähem töömahukas kui DVP-d, kulub vaid umbes 5 minutit, mille jooksul moodustunud massi mõju pinnale on kuumutatud ajakirjanduse mõju. Selliste toodete lisandid on vajalikud vähem, sest neid ei lahjendata veega. See vähendab oluliselt tootmiskulusid, vaid mõjutab ka lisaainete valikut kasutamiseks (kõige sagedamini nad on formaldehüüdi sisaldavad kõige rohkem ligipääsetavad sünteetilised vaigud). Materjali valimisel on oluline navigeerida oma heitkoguste klassis. Kõige turvalisem on indikaator, mis ei ole kõrgem kui E1. Tuleb märkida, et ELi riikides ei toodeta mahepõllumajanduslikku ohtlike ühendite osakaalu suurema mahuga.

Omaduste võrdlemine

Peamine erinevus organoto ja muude kiudplaatide vahel on valmismaterjali omadused. Oluliste erinevuste hulgas on järgmised.

• Paksus. Orgaanilised lehed on toodetud paksusega kuni 15 mm, harvemini – kuni 40 mm. Pehmeliikide kiudlaud on kõige nõudlikumad õhukesed lehed 2-8 mm.
• Tugevus. Standardsed kiudplaat näitajad varieeruvad vahemikus 100-500 kg / m3. Organses on see parameeter 550-1100 kg / m3. Kaks korda suurem tugevus muudab materjali lehtede jaoks, mis on teie puidu massiivide omaduste sulgemiseks suletud.
• Soojusisolatsiooniomadused. Märg vajutamine muudab materjali poorseks. Isegi eri tüüpi kiudplaat on toodetud “M-konsooliga, mis sobivad ruumide heliisolatsiooni ja soojusisolatsiooni omaduste suurendamiseks. Selliste võimalustega suurenenud tiheduse plaadid ei ole.

Välja selgitamine Mis vahe on organomet ja mazoniit (kiudplaat), mis on toodetud niiske pressimisega, on võimalik korrektselt kindlaks määrata materjali ulatuse. Tahked tahvlid ei ole liiga paindlikud, kuid neil on suuremad kandjad. Niiskusekindlad valikud sobivad hoonete välisseinte viimistlemiseks, tavalist kasutatakse põrandakatete jaoks, luues sisemiste vaheseinte valmistamisel mööbli ja pakendamise mahutite valmistamisel.

Õhukese kihtplaadi õhuke leht, mistõttu saab seda kasutada Archeri ja teiste kõverdurite struktuuride loomiseks. Lisaks on materjal tervisele keskkonna ja ohutu.

Selle kohta, kuidas puitlaua puidust põrandale panna, vaadake järgmist videot.