Millised on failide käepidemed?

Faili pliiats – oluline komponent, mis mõjutab tööriista kasutamise mugavust, selle funktsionaalsust. Puidust ja plastmudelid seadme jaoks peetakse traditsiooniliseks, kuid on ka konserveerunud võimalusi, samuti valmistatud muudest materjalidest. Selle kohta, kuidas saate selle ise teha ja panna käepidemetorust toru, vanu kruvikeeraja, on kasulik teada iga algaja kapten.

Materjalide tootmine

Faili või Dowdress nupp peab vastama teatud parameetritele. Oluline on tema tugevus ja kõvadus, vastupidavus mehaanilistele kulumistele ja koormustele. Kõik need omadused omavad täielikult tooteid mitmest materjalist.

• Puidust. See on tahke kivimaterjalist valmistatud käepidemete kõige tavalisem versioon. Puidust käepideme vastupidav, seda saab muuta kindlaksmääratud parameetrite all. Tavaliselt on kask toimib peamiseks tooraineks, kuid vaher, pähkel, astelpaju, linden või tuhk saab kasutada.
• Plastikust. Plastist käepidet iseloomustab ärakasutamise haavatavus madalate ja kõrgendatud atmosfääri temperatuuril. See on valatud ribiga pinnaga, mis parandab palmi kontakti polümeeri alusega. Plastist käepidemed on valgusefailide iseloomulikud.
• Komposiitmaterjalidest. Kõige sagedamini kasutatakse võimalust, kus plastikust aluse kombineeritakse kummeeritud pinnaga, mis parandab haaret, mis vähendab peopesa libisemisvahendit. See on optimaalne valik väikeste ja keskmise suurusega failide jaoks, samuti suurte tavapäraste tööpinna jaoks. Komposiit käepide tagab mugavuse töötamise mis tahes töötingimustes.

Kasutatakse faili sõltumatute nuppidega ja eksootiliste materjalide jaoks. Näiteks segmendid metalltoru, pliibaarid, pressitud paberjäätmed.

Mittestandardsete lahenduste valimine, on vaja arvesse võtta nende tugevust ja funktsionaalsust. Kõik käepidemed ei ole mugavad ja vastupidavad.

Vaated ja suurused

Failide faile on mitmeid sorte. Kõige sagedamini on need valmistatud lihtsate silindrite kujul, ümarate lõpetamisega ühel küljel ja teisele. Õhukese ja kerge sukeldumise tüübi eest, rohkem ergonoomilisi pirni kujuga käepidemeid, kitsenevad seadme tööosale, kasutage. Lame valikud kasutatakse sama vormi teravate ja rumalate tööriistadega.

Standardmõõtmelised käepideme parameetrid valitakse individuaalselt, võttes arvesse meistrite laiust. On oluline, et selle elemendi pikkus on vähemalt 1/4 töökoha osast. Vastasel juhul hoidke tööriist lihtsalt ebamugav. Tavaline pikkus on 80 kuni 160 mm, on valikuid 200 mm kombinatsioonis eriti suure formaadilise failiga.

Eraldamise meetodi kohaseltVõimalused failide failide jaoks, millel on kolledri klamber või rõnga ja tahke aine, Milles tööriista alus koosneb tootmise tingimustes. Teine võimalus on iseloomulik plast- ja komposiittoodetele.

Lisaks universaalsed kiire tarbivad valikud koonilise varre tüüp. Need on kergesti kohandatud soovitud suurusega.

Kuidas seda ise teha?

Failide omatehtud nupud ei vaja sageli isegi primitiivse joonise loomist. Töö kestab minimaalsel ajal, võite kohaldada mis tahes rikkumismaterjale. Näiteks on ise valmistatud käepidemed, mida käsitöölised suutsid teha torust või plastpudelist. Mõned võimalused väärivad erilist tähelepanu tuleks kaaluda üksikasjalikumalt.

Vanast kruvikeerajast

Sellised valikud saavad kõige sagedamini kohtuda komplekti, kus miniatuursed sisendid erineva laiusega ja tüübiga pannakse suurema suurusega. Aja jooksul kustutatakse sihtasutuse servad, lisavarustuse kontaktandmed halvenevad, kuid see võib olla teiste tööriistade otsikuna.

Et kohaneda uue baasi, peate ainult valada õõnsuse käepideme kuuma termoplakk, samal ajal kuumutades varre faili ehitus kuivati.

Seejärel jääb see üksikasjade ühendamiseks, oodake, kuni termoklies haarata. Vajadusel võib see lisada otse faili seadistamise protsessis.

Plastpudelist ja lõikurist mopist

Valmistamiseks lihtne käepide faili sõbranna, pead võtma lõikuri lõikri pikkus 80-160 mm, plastpudelid kitsas kaela, puusepatööd või universaalne liim. Menetlus hõlmab mitmeid punkte.

• Rõngastootmine. Pudeli kaela fikseeritakse külastuse poolt, dumpinguhinnaga häkkimisega. Saadud element täidab pressrõnga rolli.
• Chenka ettevalmistamine. See vähendatakse antud pikkuses, püüdes crimp ring. Pinnalt eemaldatakse osa puidust osast – plastilise osa tihedamaks istutamiseks, siis seda teravdab emery, et omandada väikese koonuse kujuga.
• Primp-rõnga istutamine käepidemel. Seda toodetakse liimi järgi. On oluline, et ring ja ilma täiendavate klambriteta istus üsna tihedalt.
• Nuppude paigaldamine faili. Abielemendi lõpus kuivab auk tööriista varre läbimõõdu all. Pihusti ees on võimalik valada liimi. Pärast seda, käepide kergesti istuda faili.

See on lihtne lahendus, mis sobib enamiku failide jaoks: alates miniatuurse nuudlitest suuremate formaatide mudeleid.

Torust

Kui puudub puidust baar või muud tuttavaid materjale, saate kasutada isegi plasttoru lõikamist. Kõige parem on kasutada polüpropüleeni võimalusi. Lõika kinnitatakse voodi horisontaalselt. Ühelt poolt sisestada varre auk, teisele –Vala sulatatud plastikust või termoklay.

Pärast kompositsiooni valamist käepidemega saate puurida augu salvestamiseks.

Kuidas seda õigesti panna?

Kandke käepidemel faili õigesti – algaja raske ülesanne. Oluline on hoolitseda selle eest, et iga selle protsessi etapp läbib kõik reeglid.

• Ava ettevalmistamine. See põletatakse või kuivatatakse käepideme põhjas. Selle materjali krakkimise vältimiseks on metallrõngast eelnevalt varustatud. Avamise sügavus peab vastama varre pikkusele.
• Esialgne paigaldamine. Selles etapis paigaldatakse esemed üksteisele. Varras asetatakse ettevalmistatud auk.
• Düüs. Sa pead faili oma tööosaks oma parema käega ja siis veidi tabas käepideme välistingimustes töövõll. Ja saate ka tööriista tööriista hõõruda tahke pinnaga. Pärast seda rakendatakse haamer käepidemes, lõplik planeerimisprotsess.

Oluline on meeles pidada, et failide tarvikud ja lisaseadmed on harva tehtud korduvkasutatavate. Kogenud meistrid eelistavad teha oma käepide igale instrumendile, sest selle aluse muutmisel osutub võimatuks pakkuda piisavalt tiheda maandumise.

Protsessiga saate tutvuda üksikasjalikumalt järgmise video üksikasjalikumalt.