Liivapritsimine metall

Manual mitmeastmeline pindade ettevalmistamine metalltoodete pindade ja struktuuride rakendamisel erinevaid katteid tööstusliku mastaabis pikka aega tagasi. Nüüd on liivapritsitööseadmete kujul väga tõhus tehnoloogia. Mõelge sellele, milline on selle tehnoloogia omadus, millist funktsionaalsust, millist tüüpi see on jagatud, mis kuulub põhivarustusena.

Omadused ja sihtkoht

Metalli töötlemine on metallkonstruktsioonide ja muude metalltoodete pindade puhastamise protsess korrosioonrajad, Nagar, vanad katted (näiteks lakid, värvid), Oklin pärast keevitamist või lõikamist, välismaiseid setteid õhu segudega osakestega abrasiivmaterjalid, mis on varustatud nende kõrgsurveotsiku kaudu metallitööstuse kohale. Selle tulemusena eraldamine eraldatakse või täieliku kustutamise üle kogu pinna metalltoodet puhastada.

Lisaks sellele kustutatakse abrasiivsed osakesed pinnale, mitte ainult võõrkehad sellest, vaid ka metalli väikese pinnaosa, millest disain töödeldakse. Pärast kvaliteetset tööd, mis on tehtud metalltoote pinnal liivapritsitööseadmega, jääb ainult puhas metall.

Siiski väärib seda märkimist Fat Sedimente, kahjuks ei suuda liivatoad eemaldada, sest nad tungivad liiga sügavale metallile. Pärast liivapritsimismasina pinna puhastamise protsessi tuleb õli laigud töödelda sobivate lahustitega, mis selliseid kohti vähendavad.

Liivapritsitööseadmete ulatus on üsna lai:

• Metalltoodete ja -konstruktsioonide tehase töötlemine enne värvitööde kattekihi rakendamist valmistoodetes;
• Termilise elektrijaamade põhiseadmete remondi ajal (kondensaatori ja katlaseadmete puhastustorude puhastamiseks, igasuguste laevade ja torujuhtmete sisepind, turbiini labad);
• metallurgilises tootmises;
• Aviatsioonitaimedel alumiiniumosade valmistamisel;
• laevaehituses;
• peeglite ja klaasi tootmises keerulise tekstuuriga;
• ehituses;
• autode hooldusjaamades ja seminarides, kus toodetakse keha ja mitte-kaevamisoite;
• graveerimise seminarides;
• metalli keraamiliste proteeside valmistamisel;
• Galvaaniliste kattete ettevõtetes;
• Pärast liivapritsite puhastamist on defektsed metallkonstruktsioonid võimalik, mille käitamine peaks toimuma vastavalt GOST standarditele.

Kodus, selliseid seadmeid kasutatakse veel harva – enamasti omanike eramute ja suurte leibkondade krundid majandushoonetega. Olemasolevate metallpindade puhastamisel on vaja enne värvimist või ohutuse rakendamist.

Liikide ülevaade

Üldiselt on 3 tüüpi abrasiivpuhastamist metallpindadel, millel on teatud hinnangulised piirid omavahel: valgus, keskmine ja sügav. Kaaluge iga tüübi lühikirjeldust.

Lihtne

Nähtava reostuse, rooste, samuti kahtlustatava vana värvi ja skaala eemaldamine. Kui inspekteerimine, näeb pind päris puhas. Saastumine ei tohiks olla. Rooste jälgi võib esineda. Seda tüüpi puhastamiseks kasutatakse seda peamiselt liiva kas plastist fraktsiooni mitte üle 4 kGF / cm2 segu rõhul. Töötlemine ühes passis. See meetod on võrreldav käsitsi puhastamisega metallharjaga.

Keskmine

Keskmise puhastamisega saavutatakse metallpinna põhjalikum ravi õhu-abrasiivse segu rõhu suurenemise tõttu (kuni 8 kgf / cm2). Keskmine ravi tüüpi võib pidada metalli pinnal pärast liivapritsiotsiku möödumist ainult umbes 10% kogu piirkonnast. Võib-olla väikese skaala kohalolek.

Sügav

Pärast sügavat puhastamist ei tohiks olla saasteaineid, Okalini, rooste jälgi. Tegelikult peaks metallpind olema täiesti puhas ja isegi peaaegu puhastatud. Siin jõuab õhu ja abrasiivse materjali segu rõhk 12 kgf / cm2. Kvarts liiva tarbimine selles meetodis suureneb kohati.

Segu töömaterjali kasutamise kohta eristatakse kahte põhitüübi:

• õhk-abrasiivne;
• HydropeSketne.

Kõigepealt kasutatakse suruõhku, segades erinevate abrasiivse materjaliga (mitte ainult liivaga). Teises töökomponendis, rõhu all olev vesi, kus liivaosakesed segatakse (kõige sagedamini), klaashelmed ja peened plastikust helmed.

Hydropostrosse puhastamist iseloomustab pehmem toime ja põhjalikum puhastuspind. Sageli võib sel viisil pesta isegi naftareostust.

Puhastus aste

Kasutades abrasiivse puhastuse meetodit, on võimalik saavutada metallkonstruktsioonide kvaliteetset töötlemist mitte ainult enne, kui nad on värvitud, vaid ka enne teiste katteide rakendamist, mida rakendatakse selliste vastutavate struktuuride paigaldamisel või parandamisel, kui tugi- ja muud kandvad elemendid sildade, ülevoolu, ülevoolude ja teiste.

Vajadus kasutada liivapritside esialgset puhastamist reguleerib GOST 9.402-2004, mis näitab metallpindade valmistamisel vajalikke nõudeid järgnevaks tööks kaitsvate kompositsioonide värvimise ja rakendamise kohta.

Eksperdid eristavad 3 peamist metallkonstruktsioonide puhastamise kraadi, mida hinnatakse visuaalselt. Loetlege need.

1. Kerge puhastus (SA1). Visuaalselt ei tohiks olla nähtavat reostust ja eemaldatud roostekohti. Peegeldatud metallist mõju puuduvad kohad.
2. Hoolikas puhastamine (SA2). Ülejäänud ulatuse või roostepaigad ei tohiks nende mehaanilise mõjuga maha jääda. Reostus mis tahes vormis. Kohaliku metalli läige olemasolu.
3. Metalli visuaalse puhtuse aste (SA3). Täielik puhtus liivapritsitööpinna iseloomustab metalli sära.

Milliseid abrasiivseid kasutatakse?

Liivapritsitööde jaoks kasutati varem peamiselt erinevat tüüpi looduslikku liiva. Eriti väärtuslikud olid mere ja mahajäetud, kuid nüüd on nende kasutamine oluliselt vähendatud selle tooraine tööohutuse kaalumiseks.

Nüüd on ka teisi materjale:

• köögiviljad (luud, koor, kest pärast sobivat töötlemist);
• Tööstuslikud (metall, mittemetalltoodangujäätmed);
• Kunstlik (näiteks plastist fraktsioon).

Metallitööstusmaterjalide hulka kuuluvad graanulid ja fraktsioon, mis on valmistatud peaaegu igast metallidest. Mittemetallist, klaasist teraviljast tuleb märkida, mida näiteks kasutatakse pinnaravi läbiviimisel nii õhu- kui ka liivapritsimisveeseadmete põhjaliku puhastamise tasemega. Metallurgia jäätmetest saadud materjalide hulgast kasutati kõige kuulsamaid pliidiklakki sageli samade eesmärkide jaoks klaasi.

Kõrgeima puhtuse jaoks kasutatakse tahkeid abrasiivseid materjale, näiteks elektrokorrundeerunud või terasfraktsioon. Aga Sellise abrasiivsuse maksumus on üsna kõrge.

Seadmed

Valguse kogum (mittetööstuslikud) seadmed õhus (vesi) liivapritsitööde jaoks sisaldab:

• kompressor (pump), mis loob vajaliku õhurõhu (vesi);
• veehoidla, kus tööselg (vesi) koos abrasiivmaterjali valmistatakse;
• Düüs, mis on kõrge tugevusega materjali produkt;
• Voolike ühendamine kinnitusdetailidega (klambrid, adapterid);
• Juhatuse juhtimise kilp komponendid ja abrasiivsed.

Tööstuslikul tasandil toodetakse selliseid töid rohkem tõsiseid masinaid ja seadmeid, isegi masinat abrasiivse valmistamise jaoks saab kasutada. Sama hästi kui Metalli puhastamine on spetsiaalsed kaamerad.

Tingimused ja tehnoloogia

See jääb ainult õppida mõningaid puhastustehnoloogia nüansse ja mäletavad liivapritsi seadmete töötamise eeskirju.

Esiteks me tegeleme ohutusreegleid sõltumatu rakendamise liivapritsitööde:

• Metalli puhastamise tootmise kohas, välja arvatud otseste osaliste protsessis, ei tohiks inimesi olla inimesi;
• Enne töö alustamist kontrollige tervishoiu, voolikute seadmeid – terviklikkuse ja tiheduse seadmeid ühendites;
• Töötajatel peab olema eriline ülikond, kindad, respiraator ja kaitseprillid;
• Hingamisteede elundite liivaga töötavatel peaks olema usaldusväärselt kaitstud, sest liiva purustamise tolm võib põhjustada tõsiseid haigusi;
• Enne kukkumist liiva punkris peab olema sõelutud, et vältida ummistumise pihustid;
• Reguleerige relv kõigepealt väikseima sööda ja aja jooksul lisage see töö nominaalsele tõhususele;
• Abrasiivmaterjali ei soovitata kasutada mobiilseadmega töötamisel;
• Kui töötate liivapritsitööd seinte lähedal, peavad teiste hoonete või seadmete elemendid olema metallist lehed ekraanide abil kaitstud.

Kõige parem on kodus kasutada nephole seadmeid, mis lähenevad hüdraulilisele analoogile. Selle tehnoloogia ei erine tavalisest õhus liivapriseerimisest, ainult kasutatud materjal imetakse spetsiaalsesse kaamerasse, kus see kustutatakse, valmistab ette taaskasutamiseks. Selline seade võib oluliselt vähendada liiva või muu abrasiivse materjali tarbimist, vähendades puhastusprotsessi maksumust. Lisaks on tolm märgatavalt vähem.

Selline tehnoloogia metallkonstruktsioonide töötlemise tehnoloogia võimaldab teil leida kõrval asuvate inimeste töökoha kõrval, kellel ei ole kaitset.

Kui töö tehakse hüdraulikaseadmetega, siis saab abrasiivse koguse reguleerimine teha väiksemast söödast vahemikus. Töötleva vedeliku rõhk tuleb hoida 2 kgf / cm2 piires. Parem on töötlemisprotsessi kontrollida ja komponentide voolu reguleerida puhastuspaigale.

Liivapritsimine kettad video allolevas.