Külm keevitamine metallist: plusse ja miinuseid

Kaasaegne liim kõrge tugevuse tase on vaja paljude tööde jaoks erinevates tööstusharudes. Selline materjal on külm keevitamine. Tooted on leidnud oma rakenduse sõidukite remondi valdkonnas ja torustiku parandamise valdkonnas, kõrvaldades erinevate metallpinna defektide ja niidi taastamise.

Iseärasused

Kompositsiooni võib kasutada mis tahes piirkondades, kus tavaline metalli keevitamine on efektiivne, kuid mitmed objektiivsed põhjused takistavad viimaste tööd. Metallipindade segamise meetod on kombineerida elemente, kasutades keevitussegu plastilisust, mis tungib materjali.

Külma keevituse tunnusjoon on ka asjaolu, et tootva töö tagamiseks ei ole vaja osta spetsialiseerunud kallid seadmed. Seda meetodit võib seostada rõhu keevitamise, kuid naastüübi saadakse sügava plasti deformatsiooni tõttu, mis hävitab materjali oksiidi kihi, mis muudab vahemaa kristallvõrgu parameetritega sarnaste elementide vahel. See on energiataseme suurenemine soodustab tahke kemikaali loomist.

Selle materjali omadused võimaldavad töötada mitte-mustade ja värviliste metallide pindade ja struktuuridega. Selle kinnitusmeetodi peamine tunnusjoon on asjaolu, et külmkeevitus on ideaalne valik kütmiseks tundlike metalltoodete parandamiseks ja annab usaldusväärse seose erinevate metallide vahel.

Meetodil on mitmeid eeliseid.

• Tooted on tarbijatele kättesaadavad, paljudes supermarketites müüakse.
• Tehke elementide ühendused enamikul juhtudel ilma nende esialgse lammutamiseta.
• Töö ei võta palju aega.
• Bledi pinnad ei deformeerunud, sest nad ei puutu kokku kõrge temperatuuriga.
• Keevitusõmblus vastab esteetilise apellatsioonkaebuse nõuetele.
• Sageli toimib see meetod ainsa võimaluse andmete ühendamiseks. See kehtib elementide keevitamise kohta vase ja alumiiniumist, samuti plahvatusohtlike ainete mahutitest.

• Tehnoloogia kõrvaldab jäätmed.
• Pole vaja teha maksimaalseid jõupingutusi osade protsesside läbiviimiseks.
• Materjal on absoluutselt kahjutu.
• Töö jaoks ei ole vaja erilisi oskusi ja erivahendeid.
• Kompositsioonis on kuumakindlad sordid, millega saate töötada rohkem kui +1000 temperatuuril.

Materjali puudused hõlmavad mitmeid funktsioone.

• Keevitusõmbluse tugevus on veel väiksem näitaja võrreldes tavapärase keevitamisega, nii et tooted ei ole alati sobivad kasutamiseks tööstuslikus mahus.
• Külma keevitamine ei ole suurte defektide kaasamise materjalina paigutatud.
• Pinnad, mis peavad olema seotud vajavad enne kompositsiooni rakendamist hoolikalt puhastamiseks. Vastasel juhul väheneb siduri kvaliteet järsult.

Vaated

Põhineb ühendamise õmbluse asukohast ja tööpindade tüübi asukohast, saate valida mitut tüüpi külma ärrakesi.

• Riukalik – Soovitatav on rehvid ja kööginõud alumiiniumist ja vasest, alumiiniumtraatide andestavate düüside kinnitamisega, mis suurendab elektrikontaktide ühendamise kvaliteeti;
• Õmblus – mis on ette nähtud erinevate seadmete ja seadmete hoonete tootmiseks, samuti mahuline hermeetrid;
• Häbelik – Seda kasutatakse rõngaste valmistamiseks ja juhtmete ühendamisel;
• Taving – kasutatakse blue brass naastud, busbar elektri vedurid;
• Keevitamisvahetus – mõeldud torudele, mis pakuvad veevarustuse, sealhulgas küttesüsteemide, samuti raudteeliinide jaoks.

Sõltuvalt liimikompositsioonist ja selle tihedusest klassifitseeritakse keevitamine järgmiselt:

• Plastiinitaoline, mis meenutab ühe või kahe kihi abil baari (sellise materjali kasutamise tehnoloogia nõuab toodete esialgset segamist ja pehmendamist);
• Vedelik, mis koosneb liimi ja kõvendi, mis tuleb enne rakendamist segada (seetõttu nimetatakse seda kaheks komponendiks).

Seoses mitmete külma keevituse sihtmärgi orientatsiooni kohta.

• Veekindel kompositsioon, mis on ette nähtud vee teostamiseks vees.
• Toode sõidukite parandamiseks, mis sisaldab metallist täiteainet. See keevitus on valmistatud spetsiaalselt autotööstuse toodetega töötamiseks.
• Toode, mille eesmärk on töötada metallidega, millel on teatud täiteaine oma koostises, mille tõttu peaaegu igat liiki pinnad on ühendatud.
• Universaalse sihtkoha keevitamine. See annab usaldusväärse ühendamise erinevate materjalide (puit, erinevad polümeerid ja t. D. ). See toode on turul kõige populaarsem.
• Kõrge temperatuuri külm keevitus. Seda saab kasutada temperatuuridel +1500 kuni -60.

Spetsifikatsioonid

Külmkeevitus on plastikust liim, mis on toodetud epoksüvaigu alusel. Kahe komponendi kompositsiooni hoitakse pikka aega kaotamata oma peamised omadused. Ühekomponentsed tooted nõuavad rakendust, kuna see kaotab oma ühendavad omadused kiiresti.

Kõige sagedamini toodetakse vahendeid kahekihilise silindri kujul. Tema kest täidab kõvendaja vaigu ja metallilise tolmu sees. Selline lisand annab tahke ühenduse.

Lisaks põhikomponentidele sisaldab keevitamine teisi lisaaineid, näiteks väävli. Toidulisandid pakuvad kompositsiooni ainulaadseid kvaliteediomadusi. Kogu ainete nimekiri kasutas tootjatena reeglina, ei teata.

Peamised komponendid, mis esinevad enamikul metallist külma keevisõmbega, on järgmised:

• Epoksiidvaiku – põhielement (tagab materjalide seondumise iseenesest);
• Täiteaine, mis on metalli tolm (vastutav kogu kimpu tugevuse eest, tehes õmblused kuumusresistentsed);
• Mitmesugused lisandid, mille koostis moodustab tootja sõltuvalt keevituse tüübist.

Külma keevituse temperatuuri omadused sõltuvad ka toodete koostisest. Tavaliselt sisaldab toote juhend teavet parameetrite kohta, millele ühendus on usaldusväärne ja vastupidav. Enamiku kompositsioonide puhul on maksimaalne maksimaalne +260 c.

Tootjad

Siseturul on kõige populaarsemad tootjad välismaised ettevõtted, kuna Vene tooted on madalama kvaliteediga, mida tõendab paljude tarbijaülevaadete poolt. Siseriiklikke tooteid esindavad kaubamärgid “Almaz” või “Pass”, Henkel. Välisvormide seas peetakse juhid Hi-Gear, abro, poksipol.

Abro Steel – Universaalse sihtkoha kahekomponentne keevitamine. Materjal talub erinevate agressiivsete ainete mõju ja säilitab suurepäraselt oma omadused kuni temperatuuri kuni temperatuurini +260 c.

Hi-Gear “Fast Steel” toodetud tööks metallist, plastist ja kivist. Tooted pakuvad tahket ühendit, vastupidavust mehaanilisele ja keemilisele säritusele.

Henkel “Hetk Super Epoxy” Laialdaselt kasutatakse sulamite ühendamiseks metallist ja muudest materjalidest. Kompositsioon hoiab oma omadused temperatuurini +140 ° C.

Uruguay Adefal Trading S. A. Poksipol – Universaalne kahekomponentne külm keevitus. Selliste toodete maksimaalne temperatuur on indikaator +120 c.

Germaani Wurth Liuguid Metal Fe 1 Toodetud tööks keraamiliste ja metallide osade ja struktuuridega. Materjal ei põle ja ei sisalda lahusteid. Keevituse koostis annab vastutuse agressiivsetele ainetele. Maksimaalne temperatuur selliste toodete kaalutakse +120 koos.

Külma keevitamine patareide ja veetorude jaoks MASTIX Kõigist teistest kompositsioonidest on parim lahendada tihedate pragude ja muude sarnaste disainilahenduste defektide ülesande täitmisega. Temperatuur torujuhtmete ei ületa lubatud komponenti +120 C, nii et tooteid saab kasutada kodus. Selline keevitus võimaldab teil luua kadunud osasid ja uusi üksikasju.

Metalli silikaattooted Kerry “Thermo” See on suurenenud viskoossus. Ta tõestas end suurepäraselt töötades soojusresistentsete terase sulamitega, malmist ja titaanist. Kompositsioon on resistentne mehaaniliste mõjude suhtes, soovitatakse seetõttu soovitatakse autotööstuse osade parandamiseks. Toode talub temperatuuri erinevusi +900 kuni -60.

Näpunäiteid

Kompositsiooni nõuetekohaseks rakendamiseks peate täitma mitmeid ettevalmistavaid protseduure. Esiteks peate tolmu eemaldada pinnalt, rasvast, õlilabadest ja muudest reostusest. See puudutab nii roostet, arvatakse hoolikalt, et tagada juurdepääs siduri pindadele. Alles pärast katte sobib tööks, peaksite alustama keevitust.

Kahe komponendi ühendid ekstraheeritakse pakendist ja segatakse põhjalikult. Vedelad ja tahked kompositsioonid peavad tulema plastilisuse olekusse, mille tõttu neid saab erinevates kujudes määratleda. Tööde teostatakse ainult turvameetmete suhtes – on vaja kõrvaldada toodete oht nahale.

Niipea, kui kompositsioon omandab vastuvõetava järjepidevuse, tuleb see kohe kohaldada, kuna materjal kuivab kiiresti.

Soovitatav on kontrollida rakendatud materjali kihi paksust. Esimene kiht ei tohiks ületada 6 mm. Vajadusel on teine ​​külma keevitamise kiht peal, kuid alles pärast seda, kui eelmine on lõpuks kuivanud. Otseseks otstarbeks on võimalik juhtida disaini, kui kompositsioon täielikult tahkete ainete puhul.

Paljud ostjad ei tea, mis külm keevitus on parem. Vastus sellisele küsimusele on raske, kuna kompositsiooni tehnilised omadused valitakse individuaalselt, arvestades mitmeid olulisi nüansse, mis on seotud metallpindade tüübiga, töötingimustega ja paljude teiste põhimõtteliselt oluliste teguritega.

Ainus soovitus on soov anda eelistada kuulsaid kaubamärke, mille tooted on positiivne tagasiside. Sellisel juhul on toodete maksumus üsna kõrge.

Külva keevituse ostmisel on tähelepanu pöörata mitmeid hetki.

• Olemasolevate lisandite ja nende liikide olemasolu. Täiteaine peab vastama koostisega liimitud metalli tüübile või neil on tugevus mitte väiksem kui see materjal.
• Minimaalsed ja maksimaalsed temperatuuri näitajad vahemikus, mille kompositsioon säilitab oma tehnilised näitajad. Kõrge temperatuuri kompositsioonid on palju tugevamad.
• Sageli on oluline tähtsus aeg keevitamiseks. Seetõttu on õige omandada kahte liiki tooteliigist: operatiivse liimimise ja standarditüübi jaoks. Kuigi enamikul juhtudel annab viimased liigid usaldusväärsem ja kvaliteetse ühenduse.

Kahtlemata on tooted omane.

Kui külm keevitus töötab, vaadake järgmist videot.