Kuidas asendada epoksüvaiku?

Epoksüvaigu asendamiseks on kasulik teada kõigi loovuse armastajate tundmine. Seda materjali kasutatakse laialdaselt mitmesugustes puusepatööstuses, nõeltes, luues. Millised analoogid on täitmiseks ja käsitöö jaoks olemas, kuidas leida odavat alternatiivi epoksiidile kodus – kõik see on väärt üksikasjalikumalt.

Asendusfaktorid

Valides materjali, mida saab asendada epoksüvaiguga, peavad võtma arvesse palju tegureid. Mitte iga materjal ei sobi vastupidava ühendi täitmiseks või loomiseks. Alternatiivide otsimise peamine keerukus on see, et epoksüvaigust algses vormis on oligomeerne ühend. Selleks, et anda talle üleminek polümeriseeritud olekusse, on vaja kõvendit, mis jookseb vajalikud keemilised protsessid. Materjali lõplik seisund sõltub ka nende koostisosade osast: kas see on raske või on kummi lähedal elastne konsistents ja omadused.

Leia asendamine epoksü kuulub juhtudel, kui magistriõpe on ilmingud allergilise reaktsiooni sellele oligomeerile. Lisaks ei sobi vaik täpse ja keerulise kuju tootmisega seotud õhukestele töödele. Täpsuse saavutamiseks on raske saavutada. Toiduainetega varustatud epoksiidkompositsioone ei ole võimalik kasutada nii lastega kokkupuutuvate kontaktide (mänguasjad, roogasid).

Mõnikord on asenduste otsimine puhtalt kodumaistel põhjustel.

Epoksüvaiku alternatiivi valimisel on oluline kaaluda mitmeid nõudeid, millel peab olema keemiline ühendus.

1. Polümerisatsiooni võimalus üleminekuga uuele koondatud olekule. Mitte ainult oligomeeride kompositsioonidel on sellised omadused.
2. Vastupanu kulumisele. Asendamine peab taluma mehaanilisi ja muid koormusi, ülejäänud vastupidavad.
3. Keemiline takistus. Pärast polümerisatsiooni, materjal ei tohi siseneda reaktsiooni happeliste ja leeliselise kandjaga, muuta selle omadusi nende mõju all. Samal ajal atsetooni või teiste estrite puhul peaks see lahustuma, mitte sademete andmise.
4. Suur niiskusekindlus. Vee ja teiste vedelike impleability on suur eelis epoksüvaigust.
5. Materjaliga töötamisel puudub ohtlik aurustamine. Kompositsioonil ei tohiks olla ühendid, mis nõuavad eritingimusi nendega töötamiseks.
6. Suur mehaaniline tugevus. Liimõmbluse loomisel peab materjal taluma märkimisväärseid jõupingutusi.
7. Kokkutõmbumise ja deformatsiooni puudumine. Oluline on, et materjal säilitaks kindlaksmääratud geomeetrilised parameetrid.

Kõik need omadused on juba epoksüvaigu. Otsides oma asendamist, mõnikord on vaja kompromissi saada tulemusi sarnane tegevus universaalse materjali.

Kuid üldiselt hoolitseda, leida alternatiivne lahendus veel õnnestub.

Analoogid

Leia odav eepoksiavaigu analoog loovuseks, lauaplaadi täitmiseks või sisekujunduste tootmiseks on ebatõenäoline. Kodus on hea alternatiiv ained, millel on võime polümerisatsioonile, mida iseloomustab läbipaistev struktuur ja vastupidavus. Värvide jaoks on ehtede tootmine väga oluline ka paindlikkus lihvimine, poleerimine, muu töötlemine. Suurete toodete kujundamisel – tabelid, lamp – tasub pöörata rohkem tähelepanu selle kõvenemise ja materjali ühtsuse kiirusele. Mõnikord sarnane sarnasus on märgatavalt halvem kui klassikaline epoksüvaigu, kuid on ka näiteid eduka otsingu alternatiiv.

Tsüanakrülaatliimid

Need on kompositsioonid “Titan”, “hetk”, hästi tuntud loovuse armastajatele, samuti superlays koos kiirpolümerisatsiooniga õhu kokkupuutel. Selliste liimide ilmsete eeliste hulka võib täheldada:

• õmbluse läbipaistvus pärast polümerisatsiooni;
• Kõrge ühendi tugevus;
• mitmesuguseid valikuid – seal on kuumuskindel kompositsioonid;
• Niiskusekindlus.

On puudusi. Vaatamata tugevusele staatiliste koormuste ajal ei ole tsüanatüülaadi liimid liiga vastupidavad mehaanilistele kahjustustele, šokkidele. Need piirduvad ladustamisega ja keemilised ühendid ise on toksilised, võivad põhjustada allergilisi reaktsioone.

Lisaks ühendada nende abi fluoroplastiline või polüetüleen ei tööta – ainult tavalised plastist või metallist.

Silikaatliim

Mõnikord on see võrreldes pleksiklaasiga, sest polümerisatsiooni lõpetamisel omandab segu tõepoolest tugevuse ja läbipaistvuse. Silikaatide liimide eeliste hulgas võib eraldada:

• äärmiselt madal toksilisus;
• Mitmekülgsus;
• tulekindlus;
• Lihtne toiduvalmistamine.

Puuduseks võib nimetada piiratud kohaldamisala: metallide, keraamika, prillide, plasttoodete, tekstiili ja puidu jaoks. Parandage omadusi kompositsiooni saate, kui lisades täiendavaid koostisosi sellele. Näiteks segu paksu klaasist ja asbesti annab silikaat liimide täiustatud keemilise takistuse. Piima kaseiiniga segus omandab see niiskusekindluse.

Kui vastate asbesti ja kvarts liiva, leeliselise ja happe löögikindluse võib omandada resistentsuse.

“Vedela klaas”

Segu kasutatakse aktiivselt mitmesugustes loovuses. Tal on palju eeliseid:

• hüpoallergeensus;
• Kõrge kuivatuskiirus;
• Valmispinna siledus ja sära.

On puudusi. Näiteks piiratud materjalide nimekiri materjalidest, millele vedela klaas “on hea haardumine. Lisaks on vaja järgida üsna keerulisi nõudeid rakendustehnoloogia jaoks.

Kuna “vedela klaas” on naatriumsilikaat, on parimad omadused klaasile rakendamisel. Sel juhul on esimene pind kaetud õhukese kompositsiooni kihiga. 24 tundi hiljem, see on päris kleepuv – selle efekti kõrvaldamiseks viiakse läbi tavalise alkoholi poolt. Siis saate teise kihi rakendada. Valmis kate ei jää enam kinni, tagab hea polümerisatsiooni ja vastupidava läike.

Geellakk UV-polümerisatsiooniga

Selle koostise kõvenemine toimub peaaegu koheselt ultraviolettri töötlemisega. Selles Maniküüri geelid on epoksiid paremad, millega nende sugulased põhinevad andmebaasis. Kuid need kompositsioonid on üsna madala tugevuse omadused. Kui lööb või teised mehaanilised koormused, kaotavad nad kiiresti dekotiivsuse, kaetud pragude ja kiipedega.

Gel-laki eelised võib seostada defektide kõrvaldamisega. Korrigeerimine mullide eemaldamisega või katmise taastamise eemaldamisega on kodus üsna lihtne veeta. Geel lakk on hea valamisel valatud toodete madala paksuse – ehted, decor. Polümerisatsiooni jaoks piisav UV-lamp ja paar minutit.

Loovuse jaoks on ainult viimistluspreparaadid sobivad – põhilised lipsid isegi pärast katalüsaatori kasutamist.

Polüesterpreparaadid

Neil on ka vaigu kujul pärast päris kiiresti suure jõu ja kõvaduse täitmist. Sellel valikul on palju eeliseid, sealhulgas lühikesed polümerisatsioonitingimused. Kumulaatorid on tootmise ajal kaasas kompositsioonis.

Polüstrite puudused hõlmavad piiratud kohaldamisala ja allergiliste reaktsioonide võimalikku välimust.

Liimid BF

Neid müüakse kõige sagedamini tuttava kaubamärgi all, kuid kaubamärgi hetke all olevate kompositsioonide kujul ja talle meeldib. Ühendus toimub vastavalt teatud reeglitele. See on vajalik esimese kihi – praimeri kuivatamine, seejärel rakendage teist, et taluda 4-5 minutit ja seejärel vajutades liimitud osad jõuga. Sellest tegurist on see, et fikseerimise usaldusväärsus ja tugevus sõltub.

Materjalil on üsna vähe vigu. Glue BF-l on terav lõhn, töötada sellega, et respiraatoris on parem veeta. Adhesiooni omadused on samuti piiratud. Selle tüübi kompositsioonid on halvasti sobivad klaas- ja poleeritud metalliga töötamiseks.

Kuuma rakendusmeetodiga on need puudused mõnevõrra tasapinnaline.

Kui asendada kõvendi?

Epoksüvaiguga töötamisel püüavad kogenud meistrid ette valmistada täiendava kõvendi pudeli ette, eriti kui segu proportsioonid erinevad standardist. Põhjuseks on lihtne: see komponent on väikesed mahud, kiiresti lõpeb. Kui see juhtub otse töö ajal, leiate lõpetatud katalüsaatori alternatiivi esitatud, majapidamismajade hulgas. Kõige lihtsamad võimalused:

• ortofosforhape;
• ammoniaak (ammoniaagi alkohol);
• Polar bensoüül.

Kõigil neist keemilistel ühenditel on võime kiirendada epoksüvaigu kõvenemist. Lisaks käsitöölise kergesti toime tulla ülesande abiga tavalise kuivkütuse, lisades selle 10% kogumassist aine. Polümerisatsioon on üsna pikk – umbes 24 tundi. Ja ka saate kasutada värvi tööstuse saavutusi. Näiteks raskendaja auto-tegijate lähimast kauplusest või kompositsioonidest “etal 45m”, “Television 410”.

Epoksüvaiguga varustatud katalüsaatorite kõige tõhusam asendamine on alifaatsete polüamiinide rühma ained – Pepa, DETA. Keskmiselt nende tarbimine on umbes 10%. Kui oligomeeriga kaasasolev originaal kõvendi natuke, kuid see on, saate selle lahjendada 1% etüülalkoholiga.

See on kategooriliselt sobimatu kui epoksühappe – lämmastiku, soola, väävli jaoks katalüsaatorid. Nad annavad musta vahtu, materjali tulevikus ei sobi.

Epoksüvaigu asendamise kohta vaadake järgmist videot.