Kõike tugevust poldid

Suur valik turul on kinnitusdetailid. Neid saab kasutada nii struktuuride erinevate osade tavalise ühendamiseks kui ka nii, et süsteem suudab taluda suuremaid koormusi, oli usaldusväärsem.

Polditugevuse kategooria valik sõltub otseselt sellest, millised objektid on disaini kasutamisel.

Põhiklassid

BOLT on silindriline kinnitusmelement koos keermega. Tavaliselt on mutrivõti all tehtud heksapea. Ühendus tekib mutri või teise keermestatud auguga. Enne kruvikinnitusdetailide poltide loomist nimetatakse kõik varda kuju.

Polti konstruktiivne seade näeb välja selline.

Pea

Oma abiga ülejäänud kinnitusvahend edastatakse pöördemomendi. Sellel võib olla heks, poolringikujuline, poolringikujuline kruvi, silindriline, silindriline koos heksuaalse süvendiga, salajase ja loendatud kruvi kujuga.

Silindriline vars

Jagatud mitmeks liiki:

• standard;
• paigaldamiseks lõhega auku;
• paigaldamiseks skaneerimisega töödeldud auk;
• Vähendatud läbimõõduga varras ilma lõngata.

kruvi

Võib olla järgmised vormid:

• ümmargune
• pähklilamb;
• Hex (madala / kõrge / normaalse kaldega, kroon ja pilu).

Seal on palju tüüpi polte, see kõik sõltub sellest, milliseid omadusi see peaks olema toodetud disain töötamisel. Poldi tugevuse klass kirjeldab nende mehaanilisi omadusi.

Tuginedes kõige populaarsematele tabelitele, võib mõista, et see klass on peamine.

Tugevus on toote omadus, mida iseloomustab välistegurite hävitamise vastupidavus. Iga tootja näitab tingimata toote tugevust, et paigaldamiseks või montaažiks oleks selge, kas kinnitusvahendid sobivad teatud juhtudel. Tugevust mõõdetakse kahe numbriga, eraldatud punkti või kahekohalise ja üheselt mõistetava numbriga, samuti jagada:

• 3.6 – ühendavaid elemente, mis on valmistatud liialdamata terasest, täiendavat kõvenemist ei rakendata;
• 4.6 – kasutatud süsinikterase tootmiseks;
• viis.6 – valmistatud terasest ilma lõpliku puhkuseta;
• 6.6, 6.kaheksa – riistvara süsinikterasest ilma lisanditeta;
• kaheksa.kaheksa – sellised komponendid nagu kroom, mangaan või boor lisatakse terasest, lisaks esineb temperatuuridel üle 400 ° C;
• üheksa.kaheksa – omab miinimumamaid erinevusi eelmise klassi ja suurema tugevusega;
• 10.üheksa – selliste polte tootmiseks võetakse teras täiendavate lisanditega ja jäta 340-425 ° C;
• 12.üheksa – kehtib roostevabast või sulamiterasest.

Esimene number tähendab tõmbetugevust (1/100 N / mm2 või 1/10 kg / mm2), See on 1 millimeeter Square Bolt 3.6 talub 30 kilogrammi. Teine number on saagikuse tugevuse suhe intressimäära suhtes protsentides. See tähendab, polt 3.6 ei deformeeruks 180 N / mm2 ehk 18 kg / mm2-le (60% tugevuse piirist).

Tugevuse väärtuste põhjal jagatakse poldid ühendused järgmistesse valikutesse.

• Toimimine bolt siseläbimõõdu suurendamiseks. Mida suurem on kinnitusvahendi tugevus, seda suurem on tõenäosus, et polt on koormatud, see tähendab, et see ulatub.
• Toimivad poldid kahel tasandil. Vähem tugevus, seda suurem on tõenäosus, et kinnitus kokkuvariseb.
• Toimimine venitamiseks ja lõikamiseks – poltide pea lõikamine.
• Hõõrdumine – siin on kinnipeetud materjal kortsunud materjal, mis on viiluga toimimine, kuid suure pingega kinnitusdetailid.

Tootlus – See on kõrgeim koormus, suurendades, millises deformatsioon esineb tulevikus taastumist, see tähendab, et kruviühendus suureneb pärast teatud tegevusi pärast teatud tegevusi. Suurem gravitatsioon talub disaini, seda suurem on voolukiirus. Koormuse hoidmine, tavaliselt võtta 1/2 või 1/3 saagist tugevusest. Näiteks saate kaaluda köögi lusikatoone – kui te painutate selle ühes suunas, saate teise elemendi. Voolukuse katki – see tõi kaasa deformatsiooni, kuid materjal ise ei murdunud. Võib järeldada, et elastsus on muutunud selle voolavuse kõrgemaks.

Teine objekt on nuga, kui painduvad vaheajad. Järelikult on tugevus ja voolavus sama. Selliste omadustega tooted nimetatakse ka habras. Venitamise piir on materjali suuruse ja kuju muutmine väliste tegurite toime all, toode ei hävita. Teisisõnu, see on materiaalse pikenemise protsent võrreldes algse prooviga. See omadus näitab poltide pikkust purunemisse. Klassifikatsioon suurus – suurem ala, seda rohkem vastupanu.

Pikkus pikkus valitakse vastavalt ühendatud osade paksusele.

Kinnitusvahendid jagunevad sellise näitaja täpsuse järgi. Tootmises kasutatakse erinevaid lõimede ja pindade lõikamise võimalusi. See võib olla kõrgendatud, normaalne ja karm.

• C – töötlemata täpsus. Need kinnitusvahendid sobivad avad 2-3 millimeetrile rohkem kui varras ise. Selle ühenduse läbimõõduga erinevust saab liigutada.
• Tavaline täpsus. Ühendused elemendid on paigaldatud aukudesse 1-1.5 millimeetrit laiemat varda. Vähem deformatsioon võrreldes eelmise klassiga.
• A – Suurepärane täpsus. Selle poltide grupi augud võivad olla 0 laiemad.25-0.3 millimeetrit. Kinnitusvahenditel on piisavalt kõrged kulud, kuna need toodavad neid teritamise meetodiga.

Roostevabast terasest kinnitusvahenditele ei näita klassi, vaid tõmbetugevus, nimetus on erinev – A2 ja A4, kus:

• A – See on austeniitstruktuur terase (kõrge temperatuuriga rauda kristalse GCC võre);
• Numbrid 2 ja 4 on materjali keemilise koostise nimetus.

Roostevaba poldid on 3 tugevuse indikaatorid – 50, 70, 80. Suure tugevusega polte tootmisel kasutage sulameid suurema kõvaduse ja vastupidavusega. Sellised materjalid on kallimad kui süsinikterasest. Tugevusklass varieerub – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.üheksa. Samuti tehakse indikaatoride suurendamiseks soojuse töötlemise faasi, mis muudab materjali keemilist koostist ja struktuuri. Võimalik töö temperatuuril alla 40 ° C – on nimetus. 40-65 ° С tähistatakse CHL-i kui.

Polt kõvadus – See on materjali võime vastu seista teise keha pinnale. BRINELL, Rockwell ja Vickers mõõdetud polte kõvaduse omadused. Brinell kõvaduse testid viiakse läbi kõvarulliga, Archer (ettenähtud kirje) on karastatud palli, mille läbimõõt on 2.5, 5 või 10 millimeetrit. Suurus sõltub kontrollitava materjali paksusest. Sillutamine toimub 10-30 sekundi jooksul, aeg sõltub ka katsematerjalist. Seejärel mõõdetakse saadud trükk Brinelli lope’iga kahes suunas. Rakendatud koormuse suhe jälje pinnale ja on kõvaduse määramine.

Rockwell meetod põhineb ka süvendi. Tahkete sulamite sissetulekuna toimib teemantkoonus, pehmem – terasest läbimõõdu pall 1.6 millimeetrit. Selles meetodis viiakse katse läbi kahes faasis. Kõigepealt rakendatud eelprooviks tiheda kontaktmaterjalide ja ots. Siis on lühikese aja jooksul suur koormus. Pärast töökoormuse puhastamist mõõdetakse kõvadust. See tähendab, et arvutused toimuvad sügavuses, millele sissenõrgus jäi rakenduskoostis. Selles meetodis eristatakse 3 kõvaduse rühma:

• HRA – väga tahkete metallide puhul;
• HRB – suhteliselt pehmete metallide puhul;
• HRC – suhteliselt tahkete metallide puhul.

Vickers kõvadus määratakse printimise laiuse järgi. Diamond püramiid nelja servaga toimib pressitud otsa. Seda mõõdetakse koormuse suhte arvutamisel saadud kaubamärgi piirkonnale. Mõõtmised tehakse seadmesse paigaldatud mikroskoobi all. Seda meetodit iseloomustab suurenenud täpsus ja üleküllastamine. Nõukogude ajal Gosti mõõtmismeetodite meetodid ei võimaldanud kindlaks määrata kõik kinnitusdetailide maksimaalsed lubatud koormused, nii töödeldud materjalid olid madala kvaliteediga.

Peamised poldid

• Leshemy. Sellega on lisatud rasket struktuure. Kõige sagedamini kasutatakse põllumajanduses.

• Mööbel. Peamine erinevus on nikerdamine ei rakendata kogu varras. Sile pea – see on tehtud nii, et polt ei räägi tasapinna kohal. Lisaks mööbli tootmisele leidis see kinnitusvahendid selle kasutamise ehituses.

• Tee. Kasutatakse aiade paigaldamisel. Seda eristatakse poolringikujuline pea pea, mille all on ruudu kujul pealkiri. Tänu sellisele disainile on elemendid kindlalt fikseeritud.

• Masinaehitus. Kõige populaarsem vaade autode tootmisel.

Rattapolde iseloomustab kõrge tugevus ja vastupidavus kahjulike tegurite suhtes.

• Reisimine. Kasutatakse raudteede ehitamisel ühendab tavaliselt raudtee osad. Niit on väiksem kui pool varras.

Märgistus

Kõik kinnitusvahendid on tähistatud vastavalt standarditele:

• GOST;
• ISO on süsteemi kasutusele võetud enamikus riikides alates 1964. aastast;
• DIN-süsteem, mis on loodud Saksamaal.

Võttes arvesse kõiki boltpea nõudeid ja standardeid, kohaldatakse järgmist märget:

• Toormaterjalide tugevuse klass, millest kinnitusvahendid tehti;
• Tootja taimemärk;
• Lõnga suund (tavaliselt tähistab ainult vasakut suunda, paremale ei ole märgitud).

Rakendusmärgid võivad olla nii sügavad kui ka kumer. Nende suurus määrab tootja ise.

Vastavalt GOST-standarditele rakendatakse poldid järgmist märget.

• Bolt – kinniti nimi.
• Poldi täpsus. Sellel on tähestiku dekodeerimine a, b, koos.
• Kolmas on joonis, mis tähistab täitmist. See võib olla 1, 2, 3 või 4. Esimene täitmine ei ole alati näidatud.
• Lõnga tähestikuline disain. Metric – m, kooniline – K, trapetsikujuline – TR.
• Teema läbimõõdu suurus näitab tavaliselt millimeetrites.
• Teema samme millimeetrites. See võib olla suur või peamine (1,75 millimeetrit) ja väikest (1,25 millimeetrit).
• LH niidi suund on vasakpoolne suund, parempoolne niit ei ole tähistatud.
• Lõnga täpsus. See võib olla täpne – 4, keskmise – 6, töötlemata – 8.
• Pikkus kinnitus.
• Tugevuse klass – 3.6; 4.6; 4.kaheksa; viis.6; viis.kaheksa; 6.6; 6.kaheksa; kaheksa.kaheksa; üheksa.kaheksa; 10.üheksa; 12.üheksa.
• Kiri või A, see tähendab, et rahulik või automaatne teras. See tähis sobib ainult tugevuse poltide jaoks kuni 6.kaheksa. Kui tugevus on suurem kui 8.8 Selle märgistamise asemel rakendatakse terasest brändi.
• Number 01 kuni 13 – need numbrid tähistavad katte liigi.
• Viimane on ka kattekihi digitaalne nimetus.

Kuidas teada saada?

Peamised parameetrid mõõtmiseks suuruse kinnitajad on pikkus, paksus ja kõrgus. Nende parameetrite kindlaksmääramiseks peate kõigepealt nägema visuaalselt, millist tüüpi polt on saadaval. Kinnituse läbimõõt saab mõõta piduri või malliliini abil. Täpsuse mõõtmine viiakse läbi kalibreerimisprinteri komplekti järgi. Pikkust mõõdetakse ka piduri või valitsejaga.

Kruvi mõõtmised on märge:

• M – nikerdamine;
• D – niidi läbimõõdu suurus;
• P on niidi etapp;
• L-polt (pikkus).

Keerme läbimõõdust mõõdetakse sarnaselt poltide parameetrite mõõtmisega. Läbimõõt lõime pähklid määrata raskem. Tavaliselt iseloomustab märgistus polti välisläbimõõt, mis pööratakse mutter, see tähendab, et mutri auk on väiksem. Läbimõõt täpsust saab mõõta ka PR-mitte. Tasub meeles pidada, et mutteri suurust saab vähendada, normaalne ja laiendatud.

Ehitusplatsil toimuvad konstruktsioonide ühendamine peamiselt poldiühendite abil. Nende peamine eelis on lihtne paigaldus, eriti kui te võtate võrdluseks keevitusühenduse. Valemid, mida kasutatakse ühendi arvutamiseks, sõltub aluse (betoonist, terasest, lahusetest ja materjalide kombinatsioonidest) materjalist.

Ankru kinnitusdetailide arvutamine lõhele toimub juba objektil, vastavalt saatedokumentidele.

Kinnitusvahendite paigaldamise peamine tingimus on väljavõte politud üldise kujunduse jaoks. Kõrgeim kandevõime ankrud legeeriva terasest. Täiendavate mõjude tugevus võib olla dünaamiline, staatiline ja maksimaalne. Täiendava koormuse mass ei ületa 25% polt varraste võimsusest.

Poltide kinnitamise meetod on kaasaegses maailmas muutunud väga populaarseks. Tuginedes kõikidele omadustele, saate valida hetked, mida te valimisel pöörate erilist tähelepanu:

• tegevusala, kus mäge kasutatakse;
• peakujundus;
• kasutatud materjal;
• tugevus;
• kas on olemas täiendav kaitsekate;
• Märgistamine vastavalt GOSTile.

Järgmises videos leiate lisateavet poltide märgistamise klasside kohta.