Kõik pressitud saepuru kohta

Pressitud saepuru on uus keskkonnasõbralik materjal, mis on ette nähtud metsloomade eest hoolitsemiseks. Saepuru (või EURODROV) brikettid kasutatakse praegu üsna laialdaselt. Sellised materjalid tehakse erilise tehnoloogia järgi ja need on jagatud mitmeks liiki. Käesolevas artiklis õpid kõik pressitud saepuru.

Tootmise kirjeldus ja tehnoloogia

Praegu uuendatakse uute ja keskkonnasõbralike materjalide loendit värskete positsioonidega pidevalt. Nende hulka kuuluvad surutud saepuru, mis muidu nimetatakse EURODOV-le. Tee need eriliste brikettide kujul. Selliste brikettide tootmise tehnoloogiline protsess põhineb ühel olulisel funktsioonil. Viimane on see, et puitunud saepuru pärast pigistamist eraldab alati spetsiaalse aine – ligniini. See aine on aromaatsete polümeeride segu.

Ligniin suudab üksteisega tõhusalt liimida. Absoluutselt kõik saepuruosad, reinkarneerivad neid üsna tugevasse monoliitsetüübi tootesse. Meetodid, millega pressitud saepuru brikett on valmistatud, on erinevad. Sarnased tooted on valmistatud nii tööstus- kui ka tagasihoidlikumates kaaludes.

Tuginedes konkreetse tootmise meetodit, niiskusesisaldus valmistoodete võib olla 6 kuni 12% ja lubatud rõhu näitajad on 300-1000 kg / kV. cm.

Selliste nõuete tõttu võib pressitud saepuru sõltumatu tootmine nõuda ringluse viisardit erinevatele trikkidele. Näiteks asendatakse ligniin sageli teiste astmeliste ainetega. Järgmistel kompositsioonidel on sarnased omadused:

• Light liimilahus;
• savi;
• sõnnik.

Vaatlusalune materjalid on valmistatud ka tööstuslikus mahus. Siin on tootmise tehnoloogia suuresti erinev omatehtud toodete hulgast.

Kogenud tootjad saavad kasutada spetsiaalseid professionaalseid seadmeid kiiresti ja tõhusalt suruda saepuru.

Pre-saagimine on alati väga põhjalik sorteerimine. Seega on võimalik vältida pressi- ja valmis brikettide madala kvaliteediga puitkomponente. Pärast seda tooriku kuivatatakse selle spetsiaalse masinaga põhjalikult. Seega toob saepuru soovitud niiskus.

Kõrge rõhu brikettide mõju tõttu, mis on valmistatud saepurust, soojendage väga kõrgeid väärtusi (mitu sada kraadi). Selle tulemusena hakkab tühikute väline osa veidi rasvatatud. See on üks helgeid näitajaid, mida EURODOVA toodetakse kõigi reeglite järgi.

Mõnikord pärast vajutamistappi suunatakse toorikud spetsiaalsele ahjule. Seda tehakse materjalide täiendava termilise töötlemise jaoks. Sellise protseduuri tõttu suureneb kütteproduktide kütteväärtus.

Saepurust kogutud massile omandada vajalik kuju, kasutage professionaalseid hüdraulilisi pressente. Nad ei saa kiidelda palju toimivust, samuti kruvi aparaati. Siiski on hüdraulikapressidel üks tõsine eelis – nad suudavad korraga teha mitu puidust briketi. Pealegi, Need seadmed võivad muuta EUROVROV-d, kellel on ristkülikukujuline kuju.

Brikettide tootmisel pressitud saepuru, spetsiaalsed testid šokk toime sageli kasutatakse sageli. Tõsi, sellised seadmed on vähem tõhusad ja töös on see keerulisem. Shock-tehnoloogia ei sobi täiesti sobivaks, kui tegemist on automaatsete või pool-automaatsete joonte tööga.

Liikide ülevaade

Mitmesugused tooted on valmistatud ekstrudeeritud saepurust. Mõtle, milliseid sorte jagatakse selle populaarse materjali. Niisiis, kütuse brikett, mis toodavad pressitud saepuru jagunevad vastavalt nende vorm ja suurused. Leitakse järgmised materjalid.

• RUF. Selline nimetus kuulub ristkülikukujulistele juhtudele, millel on mõõtmete parameetrid 15×9.5×6,5 cm. Sellised tooted toodavad loodusliku puidu saepuru spetsiaalsete lisanditega.

• Netro. Väliselt näivad sellised brikette välja nagu silindrid, mille läbimõõt on 6 kuni 9 cm. Nende materjalide pikkus on 5 kuni 35 cm. Neis ei ole auke. Vaatlusalused tooted põhinevad suruõli massil. See kuivatatakse järgmiselt, seejärel paigutatakse spetsiaalsesse boot tank. Pärast seda, kasutades kruvi, toorikud saadetakse vajutades protseduuri. Üksikute vormide kohaselt jaotatakse toorained jaoturite kaudu.

• Pini Kay. Sarnast tüüpi materjalil on polühedroni vorm. Kogu näod võivad olla 4-6. Need brikette jätkab väga kõrge temperatuuriga. Siin on ka üsna võimas – kuni 1100 baari.

Tulenevalt asjaolust, et brikettid pressitud saepuru erinevad vormis ja mõõtmete parameetrid, on võimalik valida optimaalsed juhtumid iga tulekahju.

Kuidas arvutada nõutav number?

Täpselt teades soojuse soojuse põlemise soojust, samuti ahju või boileri efektiivsust, suudab kraadi vajaliku puidukütuse vajaliku massi arvutamisel konkreetse perioodi jaoks. Reeglina rakendatakse või massist või massi järgi surutud puidust briketid. Kui me räägime teise juhtumi kohta, peate siin kaaluma mõningaid olulisi nüansse, mis on otseselt seotud toodete struktuuriga.

Et eksimatult arvutada kütuse optimaalse koguse, on vaja kindlaks määrata ühe kuupmeetri mass materjali.

Sellistel eesmärkidel saate kasutada ühte lihtsat arvutusvalemi. See annab sellise tegevuse jada:

• Esiteks on vaja täpselt teada saada pressitud keskkonnasõbralike toorainete tiheduse taset (Q);
• Järgmisena on vaja arvutada kuubiku saepuru täitetegur (k);
• Pärast seda, mass (M) ühe kuupmeeter on kergesti arvutatud sellise valemiga: M = K * Q * 103.

Kuidas kasutada?

Praegu on ajakirjandusega töödeldud saepuru üks kõige ihaldatavamaid materjale. Nad on ostetud või valmistatud kodus erinevatel eesmärkidel. Niisiis, brikett saepurust lubatud töötada järgmiselt.

• Kui teil on vaja sulatada lihtne ahi või kamina eluruumis, siis brikettid muutuvad suurepärane lahendus. Kasutage neid sellistel eesmärkidel äärmiselt lihtne. Siin on vaja tegutseda samamoodi nagu tavapäraste küttepuudega. Ahjus või telliste kamin, fireboxi väli ei tohi võtta rohkem kui 2 tundi. Kui te seda ei järgi, võib müüritise järk-järgult kokkuvarisemine, mistõttu on parem hoida valvsust.
• Kui ahju kasutamiseks kasutatakse brikett, mis põhinevad okaspuudel või koor koos koor, siis omanikud vajavad korstna puhastamiseks kõrge sagedusega. Selle seintel lükatakse kindlasti edasi spetsiaalsete sidumisühenditega, mis on moodustatud olulise hulga vaikude tõttu. Veri perioodil on põlemissaeg saepuru muljetavaldavam kui küttepuude puhul. Üks järjehoidja on kogu öö jaoks piisav. Kuid korstna on ummistunud suure kiirusega. Eksperdid soovitavad teha kapitali puhastamist vähemalt 2 korda aastas.

Kuidas seda ise teha?

Ülaltoodud on juba öeldud, et pressitud saepuru kütmiseks võib olla kodus üsna võimalik. Toota kvaliteetseid briketiid mitte nii kõvasti, kui see võib tunduda. Peaasi on tegutsema rangelt vastavalt juhistele.

Koolitus

Teha hea brikett saepuru, pead tegutsema rangelt järk-järgult. Kõigepealt pöörake piisavalt aega ettevalmistava tööga. Esiteks peab kasutaja leidma täiusliku sobiva kvaliteediga materjali. Sellistel eesmärkidel võib tulla:

• tavaline puidu saepuru;
• kiibid, mis jäävad pärast erinevate põllukultuuride töötlemist;
• Paberijäätmed;
• õled;
• Edasimüüjad jäävad turbast või kivisüsi.

Kogu osakaal kiipide puhul valiku kombineeritud kompositsiooni peaks olema vähemalt 60%. Ainult selle reegli suhtes võib oodata saadud hea kvaliteedipõletuse brikettidest. Ettevalmistavas etapis peab inimene toormaterjalide vajutamiseks vajalikud vajalikud seadmed sukelduma. Seadmed, mis suudavad soovitada saepuru jagunevad mitmeteks tüüpideks:

• Käsiraamat;
• Põhineb Jackil;
• Hüdraulika-.

Piisava ligniini tootmise saamiseks on lubatud kasutada tõstemehhanismi abil tegutsevaid seadmeid. Tõsi, selliseid lahendusi ei eristata suure jõudlusega. Lisaks Jackile, mis mängib ajakirjanduse rolli, peaks masin kasutama ka spetsiaalset maatriksit ja punch. Need komponendid annavad küttepuudi spetsiifilise vormi.

Kruvi ekstruuder, mis on kujundatud tema enda käte poolt, lihtsustab märgatavalt pressitud kütuse loomise ülesannet, vaid ka seda raskemaks. Vajalike materjalide valmistamiseks on võimalik kasutada fikseeritud seadmeid. Samuti on lihtne ehitada see oma kätega. Sellise töö jaoks on vaja varuosi ja komponente:

• laagrid;
• mootor;
• käigukast;
• võlli;
• kruvige;
• Kütteelemendid – Tan;
• Relee on võime reguleerida temperatuuri väärtusi.

Kui pinge on kolmefaasiline, sobib mootor 9 kW-le. Kui töö tehakse standardvõrgust 220 V-s, siis seadme on vaja võimsusega 2,5 kW. See komponent on seotud käigukastiga ja ülejäänud sõlmedega, on vaja end eelnevalt traadiga raami kindlalt kinnitada.

Selles paigalduses on tigu on spetsiaalne disain, mis koosneb kahest põhielemendist. Üks neist ja tegutsevad mürki. Teine komponent saadab saepuru boot tank. Matrix suudab profiilitoru edukalt asendada.

Enne sellise omatehtud masina käivitamist peab toru soojenema temperatuurini 260 kraadi Celsiuse järgi. Kuumutamise protsess Tanovi saab hoida kontrolli all tänu relee.

Sellistel struktuuridel on üks puudus – muljetavaldav termilise ülekande koefitsient otse õhku.

Tootmisskeem

Pärast kõiki sobivate koduvarustuse ettevalmistustööd ja rajatisi saab planeeritud materjalide valmistamisse ohutult liikuda. Kogu protsess koosneb mitmest etapist:

• Kõigepealt valmistatud ja hästi puhastatud valitud toorained;
• Siis viiakse puidu saepuru põhjalik lihvimine lubatud kaliibriga, mis moodustab vähemalt 0,6 cm;
• Pärast seda peab materjal olema korralikult surutud;
• Järgmine samm kuivab;
• Viimistlus – materjalide ladustamine.

Kui kiibid absoluutselt kõik vajalikud ettevalmistavad etapid on põhjalikult segatud savipulber suhtega 10: 1. Järgmisena sekkub saadud kompositsioonile hoolikalt vee lisamisega.

Segul peab olema keskmine paksuse tase, et see saaks oma kuju hoida.

Tugevam ja hästi segatud segu on korralikult paigutatud spetsiaalsesse kambrisse, et teha täiendavaid brikett. Pärast seda sammu jääb meister valmistatud küttepuud imemiseks hästi. Suurendada süttivuse aste kunstlikult, selgub, lisades papi savile eelnevalt kastetud vedelikku.

Kasulikud nõuanded

Mõtle mitmeid nõuandeid operatsiooni ja toodete loomine pressitud saepuru.

• Saepuru brikette on lubatud töötada katlates ja ahjudes, kus pakutakse automaatset kütuse laadimist.
• Kui teil on vaja suurendada brikettide põletamise tugevust saepurust, on soovitatav lasta värske õhk. Tihendatud toorained reageerivad eriti aktiivselt näidatud manipulatsioonidele.
• Brikettid saepuru ei ole keelatud hoida hoiu siseruumides. Need materjalid ei jäta nii palju mustuse ja prügi taga, erinevalt tavalisest küttepuudest.
• Talvel saab surutud tooraineid salvestada varikatuse all. Peamine asi on tagada, et see ei puutuks kokku lume ja niiskusega üldiselt.
• Kui olete teinud seadmed brikettide valmistamiseks oma kätega, peate esmalt veenduma oma töö heas seisukorras ja alles siis minna omatehtud.
• Mõned varuosi paigaldamiseks omatehtud seadmete tuleb anda töötlemise Professional Turbuli. Vastasel juhul ei ole valesti eksponeeritud lüngad ei võimalda saavutada häid tootmistulemusi.
• Rõhu allikana puidutoorainete pressi ajal on lubatud kasutada peaaegu kõiki Jack mudelid. Peaasi on see, et nad saavad luua vajalikke jõupingutusi – see on piisav.

Kuidas teha pressitud saepuru, vaata järgmist videot.