Barbelli funktsioonid ja kohtumine

Puit on kergesti töödeldud materjal, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes erinevate toodete valmistamisel. Töötlemise käigus kasutatakse pigem tööriistade nimekirja. Praegu on paljud huvitatud operatsiooni kohtumisest ja omadustest Jerbel. See tööriist on paljude aastate jooksul nii tootmisliinide kui ka kodumaiste töötubade arsenali lahutamatu osa.

Mis see on

On väga raske esitada isegi lihtsaima puusepatööde täitmist, mis on seotud puidu töötlemisega, ilma spetsialiseeritud vahendi kasutamiseta. Muuhulgas sisaldavad vastavad komplektide komplektid Rubakovi, Shorbeli, samuti karusnaha erinevad muudatused. Hoolimata teatud sarnasusest, tasub mõista, kust see koosneb igast neist ja mida nad on ette nähtud.

Eelkõige Balbel on omapärane raske suurtükivägi arsenal Stolyarov. See on vajalik eelnõu (esmase) puidu töötlemise jaoks.

Oluline on arvesse võtta, et sellise planeerimise tulemusena saate anda ainult teatud kuju ja suurusi. Määratluse järgi ei ole sellises töötlemisel võimalik kindla tasapinna saavutada.

Vaadake Shirbeli tegevuses saate järgmisel video.

Balbel võimaldab teil teha erakordselt jäme töötlemist. Erinevalt oma “kaas”, pakub see maksimaalse löögi maksimaalse. See tööriist kergesti hakkab isegi oluliste eeskirjade eiramistega. Muide, väliselt on Balbeli väga sarnane tavalise heelijaga ja kogenematu inimene saab neid hõlpsasti segaduses, mitte teades iga tööriistade omadusi.

Üks tähtsamaid punkte on Disain, asukoht ja teritamine raua Šarybele. Sellel on ümardatud tera, mis asub 45 kraadi nurga all. Võttes arvesse töötingimusi ja eriti töödeldud puidu kõvadust võib varieeruda Nuga teritamine nurk. Niisiis, kui töötate pehmete kividega, on see indikaator +25 kuni +30 kraadi ja tihedama materjaliga olukordades – +35 kraadi.

Klassikaline disain Kirjeldatud tüüpi tööriista tüüp hõlmab nuga paigaldamist tera laiusega 35 mm. Erinevatel muudatustel võib see parameeter erineda. aga plokk Seal on alati laiem nuga ligikaudse 15 mm.

Kui võrrelda palli lennukiga, On vaja juhtida tähelepanu asjaolule, et filtreeritud kiipide esimene auk on rohkem kui mitu millimeetrit. See on tingitud planeerimise sügavusest ja sellest tulenevalt puidu eemaldatava kihi paksus. Sama hästi kui Oluline on meeles pidada, et pärast seda tööriista kasutamist pinnal jäävad jäljed soonede kujul.

Kaasaegsete meistrite arsenalidel on olemas Shorbeli koos padjadega, Valmistatud nii puidust kui ka metallist. Võttes arvesse seda hetke, võib mudelite konstruktsioon erineda. Tuleb märkida, et Puidust pilte toodetakse vastavalt praeguse GOST nõuetele.

Vastavalt asjakohastele standarditele sisaldavad sellised struktuurid järgmised:

• ristkülikukujuline korpus;
• Pliiatsid seadme mugava säilitamise jaoks selle toimimise protsessis, mida nimetatakse “sarvedeks”;
• Lõikeelement;
• lukustus kiilu;
• Balbeli nn ainus.

Pealegi kõik loetletud mõned Shrybeles on Popper lõikamise elemendi jaoks. Samuti on oluline võtta arvesse seda Kõik puidust osad on kaetud kõrge kvaliteediga lakiga. See tagab üsna tõhusa kaitse kahju ja kulumiskindluse vastu ning ka oluliselt pikendab tööriista toimimist.

GOST-i eeskirjad näevad ette järgmised materjalid barbelli üksikute osade valmistamiseks:

• Ainus – akaatsia, haarata, pöök, tuhk või vaher;
• Pad – tahke puit;
• Paddimispadjad – ülaltoodud puiduliigid ja tõugude loendis on kask ja Ilma;
• Tera nuga on valmistatud kahekihilisest terasest – peamise kihi tooraine tooraine on kaubamärgid 30, U8, U8A või U9 ja nutte valmistamisel 9xc, 9khf, 9x5vf, samuti H6VF-i kasutatakse; Lisaks võimaldas kohaldatavad standardid teiste kaubamärkide terase kasutamine vastavalt vastupanu näitajatele.

Metal mudelid on valatud korpuse jäigalt fikseeritud käepide (sarv). Nuga sellises barbellis fikseeritud kasutades erilist Kruvi sõlme, Asub klambrite ja aluse vahel. Et võrrelda puidust “kolleegidega”, metalliseadmeid iseloomustab maksimaalne kulumiskindlus.

Kuid paljud kogenud meistrid eelistavad puidust Shirbellami. Paljudel viisidel on see tingitud puidutöötlemise kvaliteedi tasemest.

Mis tööriist välja näeb

Praeguseks on tisleri tööriista tootjad turul rohkem kui laia valikut oma tooteid. Samal ajal, sageli algaja käsitöölistel on küsimusi, mis on seotud sellega, mida Samebel välja näeb ja milline on selle erinevus sarnaste tööriistadega.

Esiteks puudutab see Rubankovi, sest see on kõige sarnasem Balbeliga.

Teine selle perekonna esindaja on irvleja. Suur ja suur, räägime käekallest, mis on peamine konstruktiivne omadus, mis on kahekordse nuga olemasolu. Oluline on meeles pidada, et seda tööriista kasutatakse eranditult viimistluseks. Laiendatud plokk võimaldab teil suhteliselt suure piirkonna pindade ühtlustada.

See konstruktiivne element on mitu korda kõrgem kui barbelli sarnased parameetrid. Muuhulgas on fugandi nuga nn kiip.

Mis vahe on nuga ruBanka vahel nuga

Arvestades mitmete struktuuriliste elementide välist sarnasust ja identiteeti, Balbeli saab kirjeldada pöörina, mida kasutatakse ainult töötlemata töötlemise ajal.

Nende kahe sordi peamine erinevus on Kummi funktsioonid. Esiteks on vaja meelde tuletada, et kirjeldatud tüüpi tisleri tööriistal on poolringikulaarse teraga noade. Ja ka noad on nende laiuses erinevad. On arusaadav, et tasapinnal asuvad laiemad elemendid. Võrdselt oluline on see shirbel Nuga teostab ploki suhtes 2-3 mm. Ümardatud kuju ja vähendatud laius pakuvad suuremat jõudlust, samuti kõige sügavamat risti.

Kui tera on paigaldatud

Esialgu on vaja keskenduda sellele, et Tisleri tööriista noad juhitakse reeglina maksimaalsetel koormustel. Sellisel juhul on maksimaalne lõikepinge. Üks peamisi hetki on Töödeldava materjali omadused.

Kui te seda parameetrit ei võta arvesse Balbeli nuga stabiilsus tööprotsessis määratakse vahetult läbipääsu suuruse järgi. See viitab kiibi lammaste osade maksimaalsele pikkusele. Selles ulatuses vähenemine ja paralleelne vähenemine planeerimise sügavusel on töödeldud tooriku pind järk-järgult joondatud. Samal ajal on metalli lõikamise koormuse märkimisväärne nõrgenemine, millest tera tehakse.

Et mõista, kuidas nuga õigesti konfigureeritakse õigesti, tuleb tähelepanu pöörata mõnele olulistele hetkedele. Esiteks räägime me Konstruktiivsed omadused See element. See sisaldab viide ja tööosa. Konfiguratsioonis eraldatakse viimane järgmist:

• Tagaküljel moodustunud kaldu ja tagab tera tasakaalustamise vähendamise puidutöödeldud puiduks; See on tingitud asjaolust, et selle tagumise tasapinna hõõrdumine kõrvaldatakse töödeldud pinna kohta;
• Esi nurk on parameeter, reeglina identne lõikamismehe kallega Balbele korpusele;
• Tagumine nurk;
• Töönurk – sel juhul räägime me kaldenurkade ja kaldenurkade erinevusest.

Väärib märkimist, et tööriista elu määrab suuresti eesmise nurga all. See sõltub otseselt mitte ainult tooriku pinna pinna töötlemise kvaliteedist, vaid ka filtreeritud kiipide eemaldamise ja koormuse eemaldamise protsess nuga ise.

Selle nurga optimaalse väärtuse valimine on vaja pöörata erilist tähelepanu mitmele punktile:

1. Töödeldud puidu füüsikalised omadused ja individuaalsed tunnused. See eriti on see, et nurk suureneb suurenemisega materjali kõvaduse suurenemisega. Kui töö teostatakse lehise, männi, haava või lubjaga, siis on tera soovitatav 45 kraadi nurk (± 5). Töötlemisel rohkem tahkete kivide (tamm, Reini, pirn ja muud), see parameeter on 60 kraadi (± 5). Kui materjali tihedus on veelgi rohkem, suureneb nurk 80 kraadi.
2. Hööveldamise tüüp. Reeglina iga puiduliigi jaoks on tera optimaalne nurk, mis on tera ja tööriist endaga võrreldes töödetasandi suhtes. Niisiis, männi puhul on see 40-45 kraadi. Selle näitaja muutmine määrab planeerimise kvaliteedi. Siiski on oluline arvesse võtta, et sel juhul on metall intensiivsem soojendada, seega palju kiiremini kiiremini.
3. Materjal, millest nuga ja selle peamised omadused on tehtud. Esiteks keskendub tähelepanu kõvadusele. Kõige sagedamini terade tootmisel, kiire kaubamärkide p12 ja p18. Muide, mõned Wizards koos enese tegemise noad on üsna edukalt kasutatud tühjad elemendid hõõrdumise nägin kettad.

Ettevalmistavas etapis on see konfigureeritud selle konfigureerimise enne iga tööriista kasutamist, võttes arvesse olemasolevaid eeskirju ja eeskirju. Selleks peate täitma järgmisi toiminguid:

• Asetage tööriist nii, et selle ainus on suunatud;
• Visuaalselt otsustada, kui palju serva tera toimib – olukorras Shroule, see väärtus peaks olema 3 millimeetrit; Nuga asukoha kõrguse mõõtmiseks saate kasutada valitsejat;
• Jälgi, et puuduvad väikesed pildid; Tera peaks olema rangelt paralleelne ainus.

Et tühjendada nuga tööriistaalasse, siis on vaja seda lahti võtta. Olukordades puidust mudelitega, millel on kinnituskluba, sisaldab toimingute algoritm järgmisi punkte:

• Insult paigutatakse vasaku käega, hoides seda ploki kohal;
• Teise käega haamriga või Cynkaga rakendatakse mitte-lingid vahendi tagaküljel kiilu täielikule vabanemisele;
• Tera on eksponeeritud sobivas asendis ja keeratud;
• Hammeri abil ummistub kiilu lõpuni; Sarnaste manipulatsioonide tulemusena hoitakse detaile liikumatut;
• Kontrollitakse lõikeelemendi õiget paigaldamist.

Tähtis! Balbele loomisel tuleb meeles pidada, et nuga segamise protsessis nihkub veidi. Selle põhjal on see seatud kerge varuga. Destilleerimisest vabanevad haamri puhub tera külgedel.

Metallmudelitega olukordades on kogu kirjeldatud protseduur võimalikult lihtsam. Nagu ülalpool märgitud, on selliste pallide tera fikseeritud spiraalse mehhanismiga. Muide, see sõlme teostab ka funktsioone Chipseater või Chipcoloma. See sõlme takistab puidu kihtide planeerimise protsessi tükeldamist.

Kuidas langeda

Kahjuks isegi kõige kõrgema kvaliteediga instrumentaalne teras, mida kasutatakse lõiskummide valmistamiseks shropelis ei saa piisavat kulumiskindlust. Tööriista aktiivse tööga, tera üsna kiiresti “istub”, mis on negatiivselt kajastatud töötlemise kvaliteedi osas. Selle põhjal järgmiselt Käivitage ja redigeerige tipptasemel õigeaegselt, pöörates erilist tähelepanu teritamise nurgale.

Selles menetluses on järgmised olulised omadused:

• Lõikeelement peab olema paigutatud õigesse nurka;
• Lõikamise osa lõikamine peaks olema üksnes spetsiaalsete kivide kasutamine; Oluline on meeles pidada, et lihvimisriba pinnal viiakse läbi lõiketerva alumise osa;
• pidevalt vaja, et tagada teritamise nurk on sama;
• Metalli töötlemisel ilmuvad burrid kõige sagedamini, tuleb need kõrvaldada, kuna selliseid noad ei saa kasutada; vabaneda sellistest defektidest üsna kergesti – see on vajalik mitme liikumise vastu vastassuunas töödelda;
• Lõplikus etapis redigeeritakse tera, kasutades rikkalikult niisutatud lihvimiskivi (Squeak); Kogenud spetsialistid soovitab seda teha ringikujuliste liikumisega, mis väldib defektide moodustumist.

Oluline on meeles pidada, et teritamisel on võimatu lubada moonutamise ilmumist. Sellised vead põhjustavad paratamatult planeerimise kvaliteedi vähenemist, samuti tera ummistumist tera ja kinga vahel.

On vaja vabaneda isegi ilmsetest väiksematest moonutustest, mis laiendavad oluliselt lõikeelemendi kasutusiga.

Seadme visuaalne ja üksikasjalik ülevaade ja vöö nimetamine on esitatud järgmises videos.