Kerge kattuvad plaadid: funktsioonid, suurused ja kasutamine

Royal Villace’i palee struktuuri teadlased väidavad, et meie kaasmaalased on juba 1802. aastal juba tugevdatud betooni kasutanud. Kuid materjal pani patenteeritud 1847. aastal. Versailles’i tavaline aednik. 20. sajandi alguses hindas Vene insener, arhitekt, disainer ja leiutaja Livchak Fedor Osipovitš piisavalt võimalusi sellise materjali kasutamiseks nagu concolite. 1909. aastal püstitati Livchakovski paneelide esimene hoone.

Mis see on?

Kattumine on see, et igapäevaelus nimetatakse soo ja ülemmäära. Kerge põrandaplaadid on tugevdatud betoonplaadid ristkülikukujulise p-kujulise või korteriga. Viimase sees on lõpp-to-end tühjuse kogu piirkonnas.

Konstruktsioonide ehitamise ajal on ainult kaks kattuvat tüüpi: Monoliitne (neid tugevdatakse ja valatakse otseselt tsemendi mördiga) ja kokkupandavad (koguti valmisplaatidest ja nende vahelised lüngad on täis tugevdus ja betoon).

Erinevalt monoliitilistel korrustel on kokkupandavad kujundused oma eelised.

• Nad on odavamad tõttu väikeste materjalide tarbimise tõttu tühimiku tõttu nii tootja kui ka ostja tõttu.
• Lihtsam ja kiirem. Neil on kõrge tugevuse tõttu kättesaadava jäikuse ja lame ristkülikukujulise kuju tõttu.
• Paigaldamiseks piisab autokraani ja solideerijate palgata, sest plokid massi kopsude järgi ja mitte väga lai.
• Plaatide tühjendamine vähendavad mürataset ja on täiendava soojusisolatsiooni tõttu saadud “turvapadi”.
• Tehase tingimustes toodetakse paneelid paremad ja usaldusväärsed, kuna näitajaid kontrollitakse igas tootmisetapis.
• Erinevate side jaoks saab kasutada õõnsusi.
• Paigaldamine võib tegeleda kõigi ilmastikutingimustega.

Siiski pole midagi täiuslikku. Parameetrid, mille jooksul kokkupandavad plaadid on madalamad monoliitne katted:

• Paigaldamine ei ole võimalik ilma tõsteseadmete kasutamiseta;
• Kõvaduse tase on madalam näitajad;
• Plaatide vahel on alati lünki, mis vajavad täiendavat töötlemist;
• Nende teenistuse tähtaeg on veidi, kuid vähem, betooni kattutakse umbes 50 aastat ainult jõudu;
• Sõltuvus tehase suurustest (populaarne ristlõige 1500 mm kõigis nomenklatuurides), mistõttu on mõnikord vaja kasutada lisaks piisavalt punkte;
• Valmis plokkidel on tühimike või kuju (P-kujulised plaadid) suuremad kõrgused;
• Täiendavad arvutused on vajalikud ja jooniste koostamine.

Vaated

Ainult spetsialiseerunud taimed tegelevad kergete plaatide valmistamisega, mis Venemaal täna ei saa suureneva nõudlusega toime tulla. Need kattumised on aktiivselt populaarsemaks ja uuesti varustatud tootmise – ülesanne ei ole lihtne, lisaks vajavad suured investeeringud.

Seetõttu on tellimuse valmistamiseks ja tarnimiseks vajalik aeg.

Esmapilgul on kattuvate kergete plaatide puhul märkimisväärselt erinevad. Tegelikult on nende vahel erinevus ja suur. Kokku 4 peamist tüüpi eraldada.

• PC-seeria mesiplaadid. Nende valmistamiseks kasutatakse liiva, purustatud kivi, tsementi ja tavalisi või intensiivseid liitmikke (enne betooniga täitmist pingutatud ja elektrotermilise meetodiga) metallide vormides.

Tootmine toimub mitmetes etappides:

• Paigaldage tugevdamine ja õõnsad elemendid;
• valatud vormid betooniga;
• betoon betoon vibrotoles;
• Esimene kuumtöötlus toimub;
• Masina remont tehakse, pistikud on paigaldatud;
• Puudutage toote spetsiaalsetes kambritest;
• Teine kuumtöötlus;
• Põllukultuuri täiendavate segmentide tugevdamine.

Armatuur võib paikneda ja kogu plaadil. Tühjendab ringi läbimõõduga 127, 140 või 159 mm. Tugevuse suurendamiseks õõnsused täidetakse mõnikord betooniga (saate tehases tellimuse all). Lihtsustada paigaldamise need paigaldatud ümber perimeetri 4 tahke silmuse. Standardkõrgus – 220 mm. Pikkus – vahemikus 1180 kuni 9700 mm (varieerub suurendab 300 mm), laius – 990 kuni 3500 mm. Regulatiivne koormus – 600 kg / cm², 800 kg / cm² (tellimuse all saab suurendada 1250 kg / cm²).

Taotluse osas ei ole praktiliselt piiranguid – garaažist kõrghooneni.

• PB seeria õõnsad plaadid. Stressi liitmikud asub pikisuunas. Tootmises rakendatakse pikaajaliste stendide mitte-tühja pideva moodustumise tehnikat.

Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja eritehnoloogiaid:

• Ekstrusioon (Inglismaalt. Väljapressimine – surumine, ekstrusioon ja ekstrusioon koos vibratsiooniga (ekstruuder – masin, milles betoonisegu ekstrudeeritakse ja samal ajal moodustunud);
• Spurfforming (inglise keeles. Split – eraldamine, lõhenemine) – See on fibriforming koos trombi (külgmise rakendusega Splitformer, mis kondenseerub vaheldumisi kaks kihti betooni segu ja vibratsioon on loodud plaadi õõnes moodustavad ained).

Saadud lindi lõikamiseks ettenähtud parameetritel tekitab teise seadme. Tühjadel on poolringikujuline kuju. Pole kinnitusrõngaid. Plaadi kõrgus – 160 kuni 330 mm, pikkus – kuni 12000 mm (sõltuvalt tellimusest võib varieeruda 100 mM sammuga), laiusega – 1000 kuni 1500 mm. Regulatiivne koormus – 300-1600 kg / cm². Rakendus – madala tõusu ehitus. Erinevalt eelmisest seeriast saab plaate lõigata 45 kraadi nurga all (disainilahenduste rakendamisel on rohkem võimalusi). Tänu silumisseadme töötlemisele saadakse pind sujuva (see võimaldab vähendada materjalide tarbimist korruse järgneva joondamise jaoks remondi ajal).

Kvaliteetselt on ahju uute tootmistehnoloogia kasutamise kaudu suuremad näitajad.

• PNO seeria plaadid. Tootmise, unistamise ja seista tehnoloogia rakendatakse (kogu tootmisprotsess on sarnane mitte-tühjaks, ainult möödub statsionaarsetele seisab). Tühjad on ümmargused ja neil on suurem läbimõõt võrreldes PC-plaatidega. Paigaldusrõngad ei ole alati. Tühine läbimõõt – 144 mm. Kõrgus – 160 mm. Pikkus – 1580-6280 mm, laius – 990 kuni 1490 mm. Regulatiivne koormus – 300-1000 kg / cm². Kasutatakse madala tõusu konstruktsioonis. PLATE SFO eripära PC-seeriast ja PB-st – tühimike suurenenud läbimõõdu tõttu väheneb mass, tootmine väheneb ja ribid ja ribid suurendatakse, rohkem vastupidavamat betooni ja paksendatud liitmikke kasutatakse.
• Ribitud p-kujulised plaadid. Reitinguvõrgu valmistamisel (ristmikkohad on kombineeritud keevitamisega). Betoon valmistatud vormides on virnastatud 2 kihil. Iga vibreerida rangelt 1 ja 2 minutit vastavalt. Seejärel kuumtöötlus ja sellele järgnev kärpimine. Paigaldatakse kinnitusrõngad. Kõrgus – 220 kuni 600 mm, pikkus – 4780 kuni 18000 mm, laius – 1190 kuni 3000 mm. Regulatiivne koormus – 350 kg / cm². Soonikanalid kasutatakse ehituses mitteeluhoonete, soojusskeskuste ja veetorude.

Ülaltoodust võib märkida, et kõik kerge kattuvad plaadid erinevad järgmistes parameetrites:

• Jaotise tüüp – mitmetasandiline ja soonik;
• Kihtide arv – ühekihilise ja kahekihiga;
• tugevdamismeetod;
• mõõtmed;
• regulatiivne koormus;
• ettevalmistusmeetod;
• rakenduspiirkond.

Lisaks on ka teisi erinevusi:

• Tootmiseks kasutage erinevaid betooni marke;
• Olemasolevad augud võivad olla erinevate läbimõõdude ja kujuga;
• Erinev kaal.

Montaja tehnoloogia

Enne kattumise põrandale liikumist koostatakse joonised rangetes, milles nad hakkavad tegutsema. See aitab leida plaatide optimaalset võimalust, samuti nende suurust. Jooniste koostamisel on peamine asi, mida tähelepanu pööratakse – vedaja seinad. Lõpliku plaani puhul on võimalik arvutada paneeli vajaliku pikkuse ja laiuse, et maksimeerida nende vahelist lünki.

Paigaldusprotsess ise on järgmine:

• Ronib ja virnastatud plokid auto kraana abil;
• Tahke ühendi jaoks ja selleks, et vältida pilude moodustumist, kinnitatakse plokid tsemendilahusele;
• Vastavalt standardse paigaldamise skeemile peab plaat sisestama toetava seina 120-150 mm võrra;
• Paneelide vahel on kinnitatud terasest vardadega, paigaldusrõngad ja keevitamine;
• Õmblused valatakse betooniga (vajadusel teostatakse tugevdamine).

See skeem näeb ette ka otste tihendamise, mis takistab maja tasuta tasuta, mis on järgmine:

• Mineraalvilla tühjuse täitmiseks on vaja täita 200-300 mm;
• Vala tühjus valguse betoon 120-200 mm;
• Sulgege betooni liiklusummikud;
• Võtke tavaline punane telliskivi lahendusele ja sulgege need pinnale.

Valikureeglid

Igasuguses tegevuses tahan ma alati päästa ja mitte kaotada. Selles küsimuses, kuna konstruktsioon, skaala kokkuhoid on märkimisväärne, nagu on vastutus tulemuse eest. Eespool esitatud järelduste põhjal ei ole võimalik seda teha – madala tõusu konstruktsiooni puhul on seeria PNO katte ahi täiuslik.

Selle kõrgus ja sile pind võimaldavad mitte ainult lõpetada viimistlusmaterjalide salvestamiseks, vaid ka ülemmäära kõrguse suurendamiseks vähemalt 60 mm. Tühjendage tühjuse läbimõõduga paranemine soojuse ja heliisolatsiooni parandamiseks ning suurendage ribide ribid, vähendage kaalu ja vähendama tootmiskulusid, Järelikult kulude pliidi. Lisaks võimaldavad õõnsused varjata mitte ainult juhtmestik, vaid ka peaaegu kõik side. Plokid on temperatuuride ja niiskuse suhtes vastupidavad.

Puudused hõlmavad tõsteseadme vajadust.

Lõpptoodete tarnimise tähtajad võivad olla pikad ja loomulikult arvutatakse ja koostavad joonised, arvestades hoone disaini omadusi.

Selle kohta, kuidas täpselt paigaldate kattuvate plaatide paigaldamine, saate teada, vaadates allolevat videot.