Käsi vormimise tellis: funktsioonid, tootmine, valikureeglid

Käsitsi vormimise tellis erineb tavalistest tehnilistest parameetritest, samuti ebatavalisest värvimis- ja tekstuuri. Selliseid tooteid kasutatakse peamiselt restaureerimis- ja sisetööde jaoks (ahjude ja kaminad, vanade hoonete taastamine).

Tootmisomadused ja vormimismeetodid

Saviplokkide tootmine on oma saladused. Töö teket võib tunduda lihtne, kuid see on pikk ja aeganõudev protsess, mis nõuab täpset järgimist kõikide tööetappide.

Tootmiseks kasutage trahvi savi, hästi puhastatud kõrvalistest lisanditest. See on kaevandatud erihoiustelt, on erinevad värvid (valge, sinine, hall, punane). Nende segamisel erinevates proportsioonides võivad tootjad saavutada mis tahes tooni. Side erinevaid savi, mida täiendavaid lisandeid ei nõuta, peetakse telliskivi tootmiseks kõige sobivamaks kõige sobivamaks.

Brick Manual vormimine tuleb teha varikatuse all või siseruumides. Seadetud savi lahjendatakse veega pehme tiheda massi seisundiga, mis hoiab vormi hästi.

Isegi enne vormi kapteni paigaldamise protsessi alustab moodustumist. Valmistatud mass lauale juhtmega lõigatud tükkideks. Iga tükk peab olema vorm, mis vastab vormile, et seda täielikult täita.

Brick vorm on kasti sujuva sisepinnaga. Sellised kastid viiakse läbi puu tihe tekstuuriga, nii et protsessi ei ole nad moonutatud ja ei paista.

Enne vormi täitmist langeb sisemine osa väikese liivaga, et hõlbustada ekstraheerimisprotsessi. Ka liiv aitab saavutada vananenud telliste mõju. Pärast põletamist visatakse telliskivi umbes meetri kõrgusest, nii et pinnale ilmuvad väikesed praod ja sooned, mis suurendavad veelgi “antiikajast” imitatsiooni.

Viilutatud savieksperdid soovitavad tugevusega valmistada. Nii et vorm on täielikult täidetud ja valmistoote kvaliteet suureneb. Ärge lisage savi massi vormi, kui see ei ole piisav. See vähendab tellise kvaliteeti. Kui vorm on täidetud, liigse savi katkeb nuga või traadi.

Seejärel eemaldatakse toores plokk hallituse hoolikalt ja läheb kuivatamiseni. Järgmise tellise moodustamiseks kustutatakse vorm savijääkidest ja puistage uuesti liivaga.Järgmine tootmisetapp – kuivatamine. See protsess on vajalik liigse niiskuse ja valmistamise eemaldamiseks põletamiseks. Toorplokid pärast kuivatamist ei tohi sisaldada mitte rohkem kui 10% niiskust. Kuivatusruumis on vaja püsiva temperatuuri säilitada, see peaks olema hästi ventileeritud. RAW plokid kuivatatakse ühe kuni kolme nädala jooksul, see kõik sõltub välistest tingimustest (temperatuur, niiskus jne. D. ). Liigne niiskus võib eemaldada ka sooja õhuga plokkide abil.

Lõplik etapp – põletamine erilises ahjus. Kaltsinatsioon toimub mitmetes etappides erinevates temperatuuridel. Esiteks temperatuuril 2000 ° C, küte ja eemaldamine niiskuse jääke. Temperatuur suurendatakse seejärel 8000 ° C-ni, algab paagutamise protsess ja tervikliku seadme moodustumine. Pärast seda väheneb temperatuur järk-järgult. Kogu protsess jätab rohkem kui 6 tundi.

Tööstuses on kaks peamist vormimismeetodit:

• plastikust;
• poolkuiv.

Plastmeetodiga kuivatatakse toorplokid enne mitu nädalat. Kui seade ei ole piisav, siis ahju saab lunastada. Kui see ei juhtu, halveneb valmistoote kvaliteet oluliselt.

Paljud tootjad kiirendavad kuivatamise protsessi, püüdes vältida lõhenemist valmistooteid lisades lisandeid savi (kiltkivi, saepuru, söe). Siiski on tehnoloogia rikkumisega tehtud telliskivi pinnal tumedad laigud. Sellised tooted on halva kvaliteediga ja lühiajalised.

Pool-kuiva meetodit hakkasid kasutama palju hiljem. Seda peetakse ökonoomsemaks nii aja jooksul kui ka investeeringutes. Spetsiaalsed trummid kasutatakse savi kuivatamiseks. Siis savipulbri põlvekangi pressid moodustavad tellised, mida saab kohe süütamisele saata. See meetod võimaldab mitte ainult aega säästa, vaid ka paremate toodete saamiseks.

Manuaalse vormimisega valmistatakse tellised väikeste partiide poolt. Protsess ei nõua muljetavaldavaid investeeringuid. Lisaks on kõige paremini järginud väikeste kaalude tootmise tehnoloogiat, mistõttu iseloomustab plokid kõrge tugevuse ja vastupidavuse tõttu.

Erinevus klinkri kaugusel

Telliste valmistamiseks kasutage käsitsi spetsiaalset savi klassi – Kambria. Clinkri jaoks on teine ​​sort sobiv, plastikust ja tulekindlatest. See savi sisaldab vähe keemiliselt seotud vett, võrreldes teiste sortidega.

Klinker on vormitud kõrge rõhu all ja kaltsineeritakse temperatuuril jõuda 20000 ° C juures. Klinkeril on lubja ja sool, mis tagab tugevuse ja takistab välimust. Kõrge temperatuuri põletamine võimaldab teil saada tiheda ploki ilma pragude ja poorideta, sujuva ja sileda pinnaga.

Klinkri seinad taluvad hästi niiskust ja teravaid temperatuuri erinevusi. Telliskivi, valmistatud käsitsi, võib kokkuvarisemise temperatuuri erinevusi, nii et see praktiliselt ei kasutata maja ehitamisel. Sellisel juhul peetakse selle töö- ja mehaaniliste omaduste tõttu klinkri kõige sobivama materjali.

Plussid ja miinused

Peamine eelis käsitsi hallituse tellistest – kõrge tugevuse. Juba mitu aastakümmet säilitab ta oma omadused ja välimuse.

Muud Brick Manual vormimise plussid:

• ei kaota niiskust, jätab ruumi kuivaks;
• Sellel on külmakindlus, mis sobib kasutamiseks kõigis kliimatsoonides;
• ei puutu tüve ja pragunemisega kokku puutunud;
• omab häid heli- ja soojusisolatsiooniomadused;
• See on keskkonnasõbralik.

Miinus on selle kõrge hind, mis on seotud protsessi keerukusega ja madala tootlikkuse keerukusega (võrreldes tehase automatiseeritud toodanguga).

Rakendusvalikud

Käsitsi vormimise tellimine sobib mälestusmärkide, hoonete fassaadide ees seismiseks. Seda kasutatakse ruumide eksklusiivseks disainiks, kaminad, korstnatorud ja muud soojendusega sisekujundused. Seda saab panna ukse või akna avamine, saate need postitada tara, veerg, kaar, kaar, vaatetorn või pink.

Kulude manuaalvormide tellimine ületab oluliselt tavalist. Kuid suurepärase jõudluse omaduste arvelt, kõrge tugevusega, rikkaliku värviskeemi ja ebatavalise tekstuuri kulul õigustab ta selle hinda. Eriti selline telliskivi hindab luksuslike disainilahenduste armastajaid “Stariin all”.

Valikukriteeriumid

Valides, peate kaaluma järgmisi punkte:

• Suurused peavad olema optimaalselt valitud jäätmete koguse vähendamiseks;
• Oluline on kindlasti eelnevalt vähendada;
• Plokkide tugevus tuleks valida, võttes arvesse projekti nõudeid (soovitatav niiskuse imendumine – kuni 10%, külmakindluse klass – F50).

Välismaise tootja telliste valimine, peate võtma arvesse tootja inhibeeritud omadusi, samuti kliimatingimusi, milles saab kasutada tooteid.Hollandi tootjad toodavad kõigist standardseid suurusi, mis sobivad erinevate teoste jaoks – majade ehitamisest fassaadidele. Kulude osas ületavad nad analooge analooge, kuid parameetrid räägivad enda eest: M100-M300 tugevus on külmakindlus suurem kui F100, niiskuse imendumine – 8 kuni 10%.

Meie kliima puhul vastavad Saksa ettevõtte tooted Muhr, mida iseloomustab kõrge kvaliteet.

Saksa kaubamärgi eelised:

• suur valik toonid, tekstuurid;
• kõrge külmakindluse kõrge klassi;
• kõrge niiskuse ja otsese päikesevalguse toimimise all olevate omaduste säilitamine;
• selle kasutamise protsessi kasutamise oht;
• Ainult kahjutute materjalide olemasolu.

Venemaa tootjate hulgas on “Don Dawns”. Kvaliteedi jaoks on tooted kõige rohkem välismaiste tootjate analoogidega. Selle brändi telliste maksumus on kodumaiste toorainete kasutamise tõttu imporditud toodete hinnad madalamad. Tooted vastavad QBicksi kvaliteedistandarditele.

Tootmisstandardite kohaselt peab näo keraamika olema järgmised omadused:

• Tühjus – mitte kõrgem kui 48%;
• tihendustugevus – mitte vähem kui M75;
• Külmakindlus – mitte vähem kui F50;
• Niiskuse imendumine – mitte vähem kui 6%, kuid mitte rohkem kui 28%

Tootjad

Venemaa turg koosneb peamiselt imporditud toodetest:

• Wienerbeger (Austria) – üks juhtivaid ettevõtteid, pooled Venemaal toodetud tooted;
• Nelissen (Belgia) – see erineb, et ta toodab haruldaste värvide telliseid, millest paljud ei ole teistest ettevõtetest;
• Lode (Läti) – tooted on suur valik värve ja tekstuuri;
• CRH (Iirimaa) – ettevõte, mis kõigepealt lõi tellise, mis muudab värvi sõltuvalt valgustusest (selle toime saavutamiseks, ei kasutata keemilisi lisandeid ja spetsiaalse põletamise meetodit);
• Klinkerwerke Muhr (Saksamaa) kasutatakse peamiselt restaureerimistööde jaoks.

Plant “kerambrac” (Ukraina) Üks nende esimest kindlaksmääratud masstootmist ja hakkas tootma käsitsi valmistatud materjali kaubamärgi all “Ekaterinoslavski telliskivi”. Iga eksemplar on ainulaadne omal moel, kuna kogu tootmisprotsessi meistrite poolt tehakse käsitsi.

Trading House “Petrovsky Brick” (Venemaa) suhteliselt hiljuti hakkas toota käsitsi valmistatud tellised (alates 2015). Brick plokid on valmistatud Euroopa formaadis vastavalt kõigile nõuetele. Ettevõte laiendab pidevalt oma vahemikku, valmistades tooteid vastavalt individuaalsetele parameetritele, on pidevalt tegutsev edasimüüja võrgustik. Ta on juba välismaale turgudesse sisenenud.

Lisateave käsitsi moodustavate telliste kohta leiate allolevas video.

Sisse