Ceramsiidi betoonplokkide valmistamise funktsioonid

Ceramzite-betoonplokkide tootmist praktiseeritakse täna väga laialdaselt. Kuid selles toodangus on spetsiaalsete seadmete, masinate ja tehnoloogia olemasolu materjalide peamised proportsioonid. Teades, kuidas teha seda ise need plokid, inimesed saavad kõrvaldada palju vigu ja saada kvaliteetse toote.

Vajalikud seadmed

Ceramzit betoonplokkide tootmine algab alati vajalike seadmete valmistamisest. Ta võib olla:

• ostetud;
• renditud või renditud;
• Tehtud oma kätega.

Oluline: ise valmistatud tehnika sobib ainult kõige lihtsamate tööstusharude jaoks, peamiselt oma vajaduste katmiseks. Kõigis keerulisematel juhtudel on vaja kasutada kaubamärgiga agregaate. Standardne seadmete kogum sisaldab:

• Vibratsioonilaud (nn masin valmistamiseks esialgse keraamsiit-betooni mass);
• betoonisegisti;
• Metallkaubad (need on valmistoote vormid).

Tasuta rahaliste vahendite juuresolekul saate osta vibropressing seadme. See asendab edukalt nii vormimisosasid ja vibreerivat tabelit. Lisaks nõutakse ettevalmistatud ruumid. See on varustatud sujuva põrandaga ja korraldab täiendava, eraldatud kuivatusvööndi peamisest tootmispiirkonnast.

Ainult sellistel tingimustel on tagatud toote optimaalne kvaliteet.

Vibratiivsed tabelid võivad olla teravalt erinevad jõudlus. Väliselt sarnased seadmed on võimelised tootma sageli 70-120-st tooted tunnis. Kodumajapidamises kasutamiseks ja isegi väikeste ehitusettevõtete puhul on üsna piisavalt seadmeid, mis moodustavad kuni 20 kvartali tunni. Väärib märkimist, et viimasel kahel juhul valmistamisel valmis masina ostmise asemel teevad nad ise “mitte-kesta”, st seadme, mis on olemas:

• Vormitud kasti eemaldatud põhjaga;
• külgmise vibratsiooniplokk;
• Käepidemed, mis võimaldavad maatriksi lammutada.

Matrix ise on valmistatud lehtmetallist paksusega 0,3-0,5 cm. Sellisest lehest on toorik 50 mm reservi, mis on vajalik arvutamise protsessi jaoks. TÄHTIS: Keevitatud õmblused asuvad väljaspool seda, et nad ei häiri plokkide normaalset geomeetriat.

On võimalik suurendada stabiilsust ise valmistatud seadme keevitamise baar, mis on valmistatud mitte-keha profiilitoru. Ümbermõõt on tavaliselt kaetud kummist plaatidega ja vanade pesumasinate mootoreid, millel on ümberasustatud keskused, kasutatakse vibratsiooni allikana.

Professionaalses tahkes versioonis, betoonisegistid, mille võimsus on vähemalt 125 liitrit. Nad annavad tingimata võimas terad. Vibreeriv korporatiivne tabel ilma eemaldatavate vormidega on kallim, kuid seda on lihtsam tegutseda kui kokkupandav disain. Lihtsalt kõik toimingud selliste seadmete saab automatiseerida peaaegu täielikult.

Ka tõsistes tehastes, seeriavormide kaubaaluste ostetakse ja täieliku varustuse puhul kulutatakse nende seadistatud kümneid tuhandeid rubla – kuid need kulud maksavad kiiresti välja.

Materjalide proportsioone

Kõige sagedamini keramsiidi betooni segu tootmiseks:

• 1 Tsemendi osakaal;
• 2 liiva aktsiat;
• 3 Keramzita aktsiat.

Aga need on ainult vaatamisväärsused. Spetsialistid teavad, et osade suhe võib oluliselt muutuda. Samal ajal peaks segu kasutamise eesmärk ja kui kindlalt valmistoode peaks olema. Kõige sagedamini töötavad Portland Cement ei halvem kui brändi M400. Suurema tsemendi lisamine võimaldab teil teha valmis kaupu tugevamaks, kuid siiski tuleb jälgida teatud tehnoloogilist tasakaalu.

Mida kõrgem on bränd, seda väiksem on tsementi teatud tugevuse saavutamiseks vajalik. Seetõttu püüavad nad võtta kõige kõrgema kvaliteediga Portlandi tsementi, et saada võimalikult palju võimalikult plokke.

Lisaks ametlike proportsioonide järgimisele tuleks tähelepanu pöörata vee kvaliteedile. Sellel peab olema pH üle 4; Merevesi ei ole võimalik kasutada. Kõige sagedamini piirdub joomise vajadustele sobiv veega. Normaalsed tehnilised, Alas, ei pruugi rahuldada vajalikke nõudeid.

Segu täitmiseks kasutatakse kvartsiliiva ja keramsiit. Mida rohkem clamzite, seda parem on valmis plokk soojuse ja kaitsta välismaiste helide eest. On vaja arvestada kruusa ja killustiku vahelist erinevust.

Kõik selle mineraali fraktsioonid, mille osakesed on väiksem kui 0,5 cm osakestega liiva kategooriasse. Selle kohalolek segus ei ole iseenesest ebasoodsas olukorras, kuid see normaliseeritakse rangelt vastavalt standardile.

Tootmistehnoloogia

Koolitus

Enne oma käte tegemist kodus peaksid Clamzit betoonplokid looma optimaalsete tootmise tingimustega. Ruum valitakse vastava masinate suuruse järgi (võttes arvesse vajalikke läbipääsu, side ja muid saite).

Lõpliku kuivatamise jaoks on välitingimused varustatud eelnevalt. Suurus varikatuse ja koha oma asukoha, muidugi määratakse kohe, võrdluspunkti tootmise vajalikkuse. Ainult siis, kui kõik valmistatakse, paigaldatud ja konfigureeritud, saate jätkata töö peamist osa.

Segamise komponendid

Alustage lahuse valmistamisega. Tsement on koormatud segajasse ja valatakse veevaru. Mis täpselt on tehnoloogid ise määratleda. Kõik see segatakse mõne minuti jooksul, kuni saavutatakse täielik homogeensus. Ainult siinkohal saate sisestada savi ja liiva osa ning järeldusel – vee jääk valamiseks; Kvaliteetne lahendus peaks olema paks, kuid hoiab teatud plastilisust.

Vormimisprotsess

Valmisse segu on võimalik otse vahetada. See on algselt valatud kaasasoleva küna. Alles siis puhta ämberpuhaste abil, Ceramzit betooni kangid kujul. Need mahutid ise asuvad vibratsioonilaual või paigaldatakse masinale vibratsiooniajamiga. Pre-seina kujud tuleb katta tehnilise õliga (kogu), et hõlbustada ploki ekstraheerimist.

Põrandal, liiva madal fraktsioon. See võimaldab kõrvaldada mahavoolanud või hajutatud betooni kleepumine. Lahuse täitmisvormid tuleb teha ühtlasi, väikesed osad. Kui see saavutatakse, käivitatakse vibratsiooni seade kohe.

Seejärel korratakse tsüklit kohe seni, kuni saavutatakse 100% maht. Vajadusel ülevalt pannakse toorikud metallkattega ja hoidke vähemalt 24 tundi.

Kuivatamine

Päeva möödumisel on plokid vajalikud:

• välja tõmbama;
• laguneda väljas istme säilitamise 0,2-0,3 cm kliirens;
• kuivada, kuni tavaline märgistusomadus on 28 päeva;
• Tavapäraste metallide kaubaaluste puhul – keerake plokid kogu protsessi vältel (ei ole sellist vajadust puidust kaubaalusele).

Aga igal etapil võib olla nende nüansse ja nüansse, mis väärivad üksikasjalikku katastroofi. Niisiis, kui keraamsitobeet on vaja kuivana, asendatakse vesi sandbetooni ja teiste spetsiaalsete segudega. Materjali kukkumine isegi siis, kui kasutate vibropresses’i 1 päeva.

Ceramsiit-betoonplokkide ise valmistamisel võtavad rebenenud võimalusi:

• 8 Clay kruusa aktsiat;
• 2 puhastatud liiva madal osa aktsiat;
• 225 L vee iga saadud segu kuupmeetri kohta;
• 3 Rohkem liiva aktsiat, et valmistada ette välise tekstuuriga tootekihi;
• Pesupulber (plastmaterjali kvaliteedi suurendamiseks).

Ceramzitosetooni moodustamine kodus teostatakse rullide poole võrra. Puu paksus ei tohiks olla üle 2 cm. Kõige sagedamini sellistel juhtudel toome toodavad kõige populaarsemaid plokke, mis kaaluvad 16 kg, mõõtmed 39x19x14 ja 19x19x14 cm. Tõsistes tootmisliinides võib muidugi mõõtmed olla oluliselt mitmekesisemad.

Oluline: ületab määratud liiva kogus on kategooriliselt võimatu. See võib kaasa tuua toote kvaliteedi pöördumatut halvenemist. Plokkide plokkide käsitsemine toimub puhta puidust baari abil. Samal ajal kontrollige visuaalselt “tsemendipiima moodustumise protsessi. Selleks, et kuivada plokkide kaudu, ei kaota plokid kiiresti ja kontrollimatult niiskust, nad on tingimata kaetud polüetüleeniga.

Ceramsiidi-betoonplokkide valmistamise funktsioonid Vaata allpool olevat videot.